一、注意控制试机电流 
      在电磁炉的维修过程中常需要进行通电试机,由于工作状态尚未确定正常与否,如果不对试机电流加以控制,一是存在风险,尤其是可能将两个重要元件:整流桥和IGBT功率管同时烧毁。虽然电磁灶本身有保险管,但一般为12A或15A,实际情况表明如此大的保险管对某些故障不易起到保护作用;二是通电试机一般不需要很大的电流,造成没必要的电能浪费。采取的措施是:通过控制试机时“锅具”的大小来控制试机电流的大小。笔者用一个口径为15cm、高为10cm的搪瓷茶杯加些水作为试机“锅具”,对于功率为1800W的电磁灶,在最高挡用数字钳形表测试工作电流为6.6A左右,在最低挡测试工作电流为3.6A左右。这样就可以采用一个具有8A保险管的电磁灶维修电源插座,通电试机不但提高了安全性,还节能。 


二、将电路板移到机外 

       电磁灶工作于高压、大电流,而且由于电路板都是压在加热盘的下面,很难进行维修。一般将加热盘取下放到机壳之外,这样,对电路板进行检测虽然方便了,并可以测出“待机电压”,但因加热盘被取下,使电磁灶电路许多工作点在没有加热盘时不能完全建立,所以在这种情况下测出来的“待机电压”存在很大的偏差。笔者所采取的是将电路板移到机壳之外,加热盘保留在机壳之内。将电路板移到机壳之外需要加长加热盘、锅温传感器和风扇的连线。加热盘加长线应准备两种,一种是插片式的,一种是圆孔式的,这些接头可从废旧电路板上获取,也可自制。锅温传感器加长线,风扇加长线分别为三芯或二芯插头、插座,皆可从废旧电路板上获取。这样,就能很方便地将电路板移到机外,其优点是: 
1.完善了“待机电压”的测试,因为有些机型的“待机状态”分两种情况.一是只通电而不按“开/关”键;二是通电后并按下“开/关”键。前者为“准待机状态”,所测电压为“准待机电压”,后者才为“待机状态”,所测电压为“待机电压”。如果将加热盘取下,不仅测出来的“待机电压”存在很大偏差,而且这两种情况也就无法区别了。 
2.可以测试准确的“工作电压”,以便发现问题。例如,“V+”同步取样支路和IGBT管同步取样支路,为什么在待机状态时前者电位低于后者。而进入工作状态后,二者电位都在降低,为什么前者却又高于后者,通过“工作状态”的动态测试,一系列问题就可以弄得很清楚了。另外,有些电路的功能,通过“工作状态”的动态测试就可将其顺利地分析出来。 
3.可以利用示波器观察“工作状态”的波形(“待机状态”没有波形可测)。观察的波形有:“V+”在“工作状态”的100Hz纹波、同步控制取样波形、同步摔制输出波形、功翠控制锯齿波形、功率控制输出波形及MCU输出的PWM波形等。另外,有的机型可以观察到锅检脉冲,有的机型因锅检脉冲频率偏低(需用长余辉示波器观察),但在示波器中可以看到光点的跳动,根据光点跳动的方向,又可以看出锅检脉冲的正、负极性。用数码相机将以上波形拍摄下来输入电脑,作为一种维修资料加以保存,这对于深入分析问题,排除一些“隐形性”的故障十分有利。 


三、在检测过程中突发“爆机”的预防措施 

1.谈谈笔者在维修中两次人为的“爆机”经历。第一次,是用示波器观察波形,发现有的测试点当用示波器探头接触时,有时会使电磁灶停止工作,由于尚未影响示波器的测试,所以没有在意。但因笔者聚精会神地欲多观察一些波形(不仅各种波形都要进行测试,而且还想将每种波形在各个工作挡次的波形都要统统测试一遍),突然“嘭”一声!声音是从配电盘方向传来的,急忙上前查看,空气开关跳闸了,回头查看电磁灶、整流桥和IGBT管都被击穿,但保险管却是完好的。第二次,是用数字表测试“工作电压”,又发生了一次突发性的“爆机”。 
2.将电路板移到机壳之外,其中两个最大好处是,可以测试“工作电压”和观察波形,但上述测试和观察的风险也接踵而来。分析原因,是由于表笔和探头在测试过程中的“抖动”对同步电路产生了干扰,出现“失步”现象,作为开关管的IGBT管最怕失步,只需“失一步”即可能将其击穿,这种击穿方式称之为“爆机”,与一般的因过流击穿和因过压击穿的区别,关键在于击穿的速度,其速度之快,让任何保护电路在“爆机”面前都将显得无能为力。在笔者两次人为的“爆机”中,空气开关虽然跳闸了,但它只是保护了保险管而已,而对于IGBT管它毫无保护作用。因此,对于“爆机”不能依赖于各种保护电路,只有采取预防措施,方可避免。针对测试和观察的需要,采取措施如下: 

(1)用一段比较粗的铜丝从电路板上引出地线,一定要焊牢,不要存有虚焊。

(2)将万用表的负笔改为负夹,负夹的夹力要良好,夹在地线上不要出现自动松脱现象。

(3)将万用表的正笔尖用锉刀锉尖,主要是锉去氧化层。

(4)对于示波器探头为尖形的,也可用锉刀锉尖。对于示波器探头为钩形的,应使探头钩与引脚可靠钩紧稳固后再开机测试。

(5)每当需要更换一种测试位置电压时,必须先关机,后改变测试点。对于同种电压和波形。如需要看看在各个挡次的变化,只要是不需要改变测试点的,可以连续测试,不必每测试一次关一次机。采取上述措施的目的,就是为了消除“抖动”,只要“抖动”消除了,各项测试也就安全了。


四、利用电磁辐射对电磁灶工作进行“监听”的措施 

    电磁灶工作时产生的电磁辐射,最能真实地反映出电磁灶工作的实况,只需采取措施就可以进行“监听”,维修人员就可以及时获得相关信息(发现问题),及时排除故障。具体就是将小收音机放在加热盘旁边(或放在IGBT管旁边)即可进行监听。 

    正常工作的信息有:

1.可以听到电磁灶工作时产生的噪声,而且工作挡位不同噪声也有所不同。

2.可以听到电磁灶在低挡间歇工作的情况。对于一般的四挡、五挡电磁灶,前面几挡均为恒定工作,而最低挡则为间歇工作,配合钟表可以数出每个工作周期中工作几秒(如12秒),间隙几秒(如4秒)。对于多挡电磁灶,如十二挡多功能电磁灶,一般在低挡部分有5个挡次为间歇工作,配合钟表可以数出各个挡次工作与间歇的时间。

3.可以听到锅检时产生的噪声。由于锅检脉冲宽度很窄(一般为1ms),而周期很长(一般为2秒),因此测试电压和观察波形都十分困难,然而用收音机进行监听却十分方便。 

    非正常工作的信息有:

1.可以及时发现电磁灶断续加热故障和中途突然停止加热的故障。

2.可以及时发现电磁灶“有锅不加热”故障,而且还可以区分出有锅检信号的“有锅不加热”故障和无锅检信号的“有锅不加热”故障。

3.通过对电磁灶工作噪声监听,可以及时发现噪声忽大忽小、变调,甚至“打嗝”,一是表明电路可能有问题,例如IGBT管激励不足。二是表明锅质可能有问题,应特别注意,锅质不符合要求也可能会损坏功率管,遇到这种情况应紧急停机。

4.通过监听,可以判断锅检脉冲的有无,从而可以检查出故障根源是来自MCU,还是来自锅检脉冲输出电路。

5.用同样的方法,当电磁灶出现所谓的“不认锅”故障时,可以判断出故障究竟是由于电路、锅检脉冲还是由于锅质引起的。

6.通过监听,可以了解MCU是怎样对检测电路实施检测的。例如,易厨C16A型电磁灶,是将风扇电路的状态作为决定电磁灶是否工作的先决条件,MCU特设一个引脚对风扇电路进行检测,当风扇不转和转速偏低时MCU会令电磁灶停止工作。但在停止工作之前MCU有一个检测过程,通过监听可以发现,按下“开/关”键,第四挡(次低挡)加热指示灯亮,出现加热2秒,停止7秒,再加热4秒,然后才关机,除“开/关”键之外,其余各键均失灵。在停止加热7秒钟内,由蜂鸣器还可以听到发出每秒一次的“嘀、嘀”报警声。从中可以看出,为了准确无误,MCU在开机后的13秒钟内,要对风扇电路进行两次检测,确认风扇电路存在问题后,才令停机保护。

7.顺便提示,凡是能够产生电磁辐射的家电,都可利用小收音机进行监听,例如微波炉、电视机等,而且都能获得一些特殊的启发和帮助。