在电子产品装配中，有许多专业术语，了解这些术语的含义对于装配与维修都是有帮助的，下面就一些常用术语进行简单介绍，供参考。

1.组装图

       这是一种工艺文件，图上有一些元件的目录，告诉组装中所需的元件及元件所插的位置，具体又分为元件位号图，如图1所示，有的还配有丝印图和电路原理图。
2.轴向引线元件

        这是一种只有两个管脚的元件，管脚从元件的两端反向伸出。这类元件一般垂直插装，距印制板3mm~5mm，如图2所示。

3.单端引线元件

        这类元件是指管脚元件从主体的同一端伸出，如图3所示。

4.印刷电路板(PCB)

         简单地说:印刷电路板(Printed circuit board，PCB)就是指还没有插元件的电路板，它几乎会出现在每一种电子设备当中。PCB的主要功能是提供各元件的电气连接通路，并有固定各种小元件的作用。PCB的基板是由绝缘隔热且不易弯曲的材质制成，在表面可以看到的细小线路材料是铜箔，如图4所示。

        最初的铜箔是覆盖在整块板上的，在制造过程中部分被蚀刻处理掉，留下来的就变成网状的细小线路，这些线路被称作导线(conductorpattern)或称布线，用来提供PCB上元件的电路连接。

         通常，PCB的颜色是绿色或是棕色，这是阻焊漆(soldermask )的颜色。涂上阻焊漆是起绝缘防护作用，既可以保护铜线，也可以防止零件被焊到不正确的地方。在阻焊层上还会印刷上一层丝网印刷面(silkscreen)，通常在这上面会印上文字与符号(大多是白色)，以标示出各元件在板上的位置。丝网印刷面也被称作图标面(legend )或丝印图。
5.成品电路板(PCP)

         PCP是指已经插好元件的印刷电路板，如图5所示。插元件的一面称为元件面，元件面的反面称为焊接面，有许多焊盘提供焊接用。元件面上通常标有元件符号，不同种类的元件用不同的字母识别，如电阻常用字母R开头，电容常用字母c开头。在同种类的元件中，用不同的数字加以区分，如C6、R32。

6、单面板
         单面板就是最基本的PCB，零件集中在其中一面，导线则集中在另一面上。因为导线只出现在其中一面，所以就称这种PCB叫作单面板(Single-sided)。因为单面板在设计线路上有许多严格的限制(因为只有一面，布线间不能交叉而必须绕独自的路径)，所以只有早期的电路才使用这类的板子。
          单面板的布线图以网路印刷(ScreenPrinting)为主，参见图4，亦即在铜表面印上阻剂，经蚀刻后再以防焊阻印上记号，最后再以冲孔加工方式完成零件导孔及外形。此外，部分少量多样生产的产品，则采用感光阻剂形成图样的照相法。
7.双面板
         双面板(Double -SidedBoards)是单面板的延伸，其两面都有布线。简单地说:双面板就是双面走线，正反两面都有线路。不过要用上两面的导线，必须要在两面间有适当的电路连接才行。这种电路间的“桥梁"叫做导通孔(via)，又称过孔，这是双面板的重要特征。

         导通孔位于PCB上，是充满或涂上金属的小洞，如图6所示，它可以与两面的导线相连接。因为双面板的布线面积比单面板大了一倍，而且因为布线可以互相交错(可以绕到另一面)，它更适合用在比单面板更复杂的电路上。

8.多层板

         多层板是指除上、下两面有线路外，在电路板内层也有线路的电路板，又称多层电路板。层板的特点是至少有三层导电层，其中两层在外表面，剩下导电层被合成在绝缘板内，它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔(又称金属化孔，PTH)实现的，如图7所示。

9.焊盘
        元件通过PCB上的引线孔，用焊锡焊接固定在PCB上，印制导线把焊盘连接起来，实现元件在电路中的电气连接。引线孔及周围的铜箔称为焊盘。根据焊盘的形状，主要分为以下几类:

        方形焊盘--印制板 上元器件大而少，且印制导线简单时多采用，如图8所示。在手工自制PCB时，采用这种焊盘易于实现。

        圆形焊盘--广泛用于元件规则排列的单、双面印制板中。若板的密度允许，焊盘可大些，焊接时不至于脱落。

        岛形焊盘--焊盘与焊盘间的连线合为一体，如图9所示。常用于立式不规则排列安装中。比如收录机中常采用这种焊盘。

        泪滴式焊盘--当焊盘连接的走线较细时常采用，如图10所示，以防焊盘起皮或走线与焊盘断开。这种焊盘常用在高频电路中。

         多边形焊盘--用于区别外径接近而孔径不同的焊盘，如图11所示，以便于加工和装配。

         椭圆形焊盘--这种焊盘有足够的面积增强抗剥能力，常用于双列直插式器件。开口形焊盘一这类焊盘外形如图12所示。为了防止一些焊盘在手工补焊时焊盘孔被焊锡封死，常设计成开口形焊盘。

10.管脚打弯
        在把元件的管脚插入电路板，上的孔洞前，管脚应靠着洞边折弯，所打弯的管脚与垂直方向的夹角大于450°，这样可防止元件在焊接时下移。