电烙铁是手工施焊的主要工具，也是维修小家电必备的工具。常用的电烙铁有外热式、内热式、恒温式、吸锡式等几种，实物与内部结构如图1所示。电烙铁用于电子元器件、导线焊接，功率有10~300W多种，可以根据用途选择功率合适的电烙铁。一般来说，电烙铁的功率越大，热量越大，烙铁头的温度也越高。需指出的是，使用功率过大容易烧坏元器件。检修小家电时，建议配备25W、45W电烙铁各一把。

1. 电烙铁焊接方法
        1)焊接前，应将元件的引线截去多余部分后挂锡。若元件表面被氧化不易挂锡，应将焊盘和元件的引脚用细砂纸或小刀将引线表面清理干净，涂上助焊剂。用烙铁头沾取适量焊锡，接触焊点，待焊点上的焊锡全部熔化并浸没元器件引线头后，电烙铁头沿着元器件的引脚轻轻往上一提离开焊点。
        2)每根引线的挂锡时间不宜太长，一般以2~3s为宜，以免烫坏元器件内部，特别是给二极管、晶体管引脚挂锡时，最好使用金属镊子夹住引线靠管壳的部分帮助散热。另外，各种元件的引|脚不要截得太短，否则既不利于散热，又不便于焊接。
        3)焊接时，把挂好锡的元器件引线置于待焊接位置，如印制电路板的焊盘孔中或者各种接头、插座和开关的焊片小孔中，用沾有适量锡的烙铁头在焊接部位停留3s左右，待电烙铁拿走后，焊接处形成一个光滑的焊点。
        4)焊锡量要合适，过量的焊锡不但毫无必要地消耗了较贵的锡，而且增加了焊接时间，相应降低了工作速度。更为严重的是在高密度的电路中，过量的锡很容易造成不易察觉的短路。
        5)焊接完成后，要仔细观察焊点形状和外表，焊点应呈正弦波峰形状，表面应光亮圆滑，无锡刺，如图2所示。焊点应呈半球状且高度略小于半径，不应该太鼓或者太扁，外表应该光滑均匀，没有明显的气孔或凹陷，否则都容易造成虚焊或者假焊。在一个焊点同时焊接几个元件的引线时，更要应该注意焊点的质量。


       6)焊接完成后，还要用酒精把线路板上残余的助焊剂清洗干净，以防炭化后的助焊剂影响电路正常工作。
        7)集成电路应最后焊接，电烙铁要可靠接地，或断电后利用余热焊接。或者使用集成电路专用插座，焊好插座后再把集成电路插上去。
2.电烙铁使用时应注意事项
        1)电烙铁初次使用时，首先应给电烙铁头挂锡，以便今后使用沾锡焊接。挂锡的方法:通电之前，先用砂纸或小刀将烙铁头端面清理千净，通电以后，等烙铁头温度升到--定程度时，将焊锡放在烙铁头，上熔化，使烙铁头端面挂上一层锡。挂锡后的烙铁头，随时都可以用来焊接。如果烙铁头上有残渣，可在沾湿的海绵上擦掉。
        2)要防止电烙铁烫坏其他元器件，尤其是电源线，若其绝缘层被烙铁烧坏后易引发安全事故。电烙铁的电源线最好选肝维编织花线或橡皮软线，这两种线不易被烫坏。
        3) 电烙铁通电后温度高达250°C以上，不用时应搁在烙铁架上，但较长时间不用时应切断电源，防止高温“烧死”烙铁头。
        4)在使用过程中，不要把电烙铁猛力敲打，因为在高温时的震动，最易使烙铁内部电热丝或引线产生故障。
        5)电烙铁使用一段时间后，可能在烙铁头部留有锡垢，在烙铁加热的条件下，可以用湿布轻擦。如出现凹坑或氧化块，应用细纹锉刀修复或者直接更换烙铁头。