电磁炉断续加热是一种常见故障，其原因及范围包含高压供电电路、电流检测电路、功率调节控制电路以及散热风扇电路等。通电试机，首先检测高压供电约+300V，怀疑滤波电容容量变小，用5uF新电容换上后，故障现象不变。测量风扇供电+18V正常，转速也够，风量大，可以排除风扇不良可能。接着，在路用万用表电阻挡检测功率调节电路元件，并且代换其滤波电容，试机故障依旧。又把检查重点转向电流检测电路(见图1)。

        本机电流检测电路主要包括电流互感器CT1、阻容分压元件R9/VR1、C19，四支整流二极管D11~D14，滤波电容EC2等。万用表置电阻挡，在路测得CT1次级绕组两端阻值约1kΩ，遂判断互感器基本正常，随后又测D11~D14(贴片二极管)正反向电阻也基本正常。于是怀疑电位器可能有油污致使接触不良，检测并换新，仍无效，查EC2完好。最终，又把视线放到了CT1身上。用吸焊烙铁拆下互感器，仔细测量，惊奇地发现次级绕组竟然不通，呈断路状态。另从旧电磁炉板上拆下一支互感器，实测其初级绕组阻值0Ω，次级绕组阻值约600Ω，装机试验，加热完全恢复正常。
        小结：此次检修走了一点弯路，原因在于故障时实测互感器次级绕组1kΩ时，错判互感器正常，其实所测电阻值是次级阻容分压元件串/并联后的阻值，也就忽略了对互感器的进一步检测。同时，本例故障检修也进一步验证了，对于电磁炉断续加热、加热异常等故障，检修重点范围应放在电流检测电路，关键元件包括互感器、电位器、整流二极管等。需逐一仔细检测(以上是对电磁炉故障检测的一点心得体会，供参考)。