三角牌HW-8100A型微电脑光波炉(形似电磁炉),最大特点是加热器使用两支卤素石英管,因而无电磁波辐射,加热速度快,适用任何锅具,整机采用单片微处理器CMS16P53控制,具有保温、煮粥、蒸煮、火锅、炒菜5挡加热功率和1530、6090、120分钟5挡定时功能。本文特介绍该炉多发故障及其维修方法,供维修参考。
例1:开机,电源指示灯不亮,整机无反应。分析检修:根据故障现象分析,估计故障出自低压直流电源电路。实绘相关电路图如图1所示,该电路属于单端自激式开关电源,主要由高反压开关管Q3为核心及其外围电路组成,接通电源,AC220V市电经R10限流,D2半波整流,C1平滑滤波后产生280V直流电压(带负载实测值),一路经开关变压器T的初级①-②绕组加至Q3集电极(Q3发射极经小电阻R14到地构成回路);另一路经启动电阻R8与Q4分压加至Q3的基极提供启动电流。Q4的基极经R6接输出电压的取样稳压信号。Q3导通后,开关电源电路谐振,通过变压器的耦合感应,在T的次级③-④绕组和④-⑤绕组感应出脉冲电压。③-④绕组的感应电压经R9、C5加至Q3的基极及Q4的集电极,形成正反馈过程;⑤-④绕组的感应电压经D4整流及C2、C4高低频滤波后,输出+18V直流电压,为风扇电机M供电。同时,+18V直流电压经由R5、U1 (78L05)、C3、C5 组成限流、稳压、滤波电路后,从U1的③脚输出+5V直流电压作为微处理器U2( CMS16P53 )的工作电源。
电路中,由Q4、R6、D6、R14组成过流保护电路,防止工作时因某种原因造成Q3集电极电流过大而损坏Q3。
拆开面盖,用万用表测量U1③脚电压为0V,正常为5V,再测量C2两端电压也是0V,正常电压为18V。由此判断,开关电源电路有故障,遂检查上述电路,发现R14焦黑开路,Q3、Q4击穿开路,导致无+18V、+5V输出,引起所述故障。更换R14(3.3Ω/0.5W)、Q3 (13003) 及D4( FR104 )后通电试机,故障排除。
例2:开机,风扇电机不运转。分析检修:风扇电机不运转,通常是风扇电机本身损坏或风扇驱动电路相关元件损坏引起的。实绘相关电路如图2所示,风扇电机M的供电取自+18V直流电源,通过插接件CN2与风扇驱动电路连接。开机后,微处理器U2的③脚输出高电平,经R4加至驱动管Q2的基极,Q2导通,M得电运转,将炉内的热空气排出机外,使光波炉正常地工作。关机后,由于u2内部延时电路仍工作,使U2③脚继续输出延时高电平,M运转约15分钟才停转。
检修时,首先拔出CN2,然后给风扇外接12V~18V直流电源,风扇运转。断电,分别检查CN2、Q2、R4等元件,发现R4一引脚松动(虛焊),使风扇驱动电路不能正常工作引起本故障。彻底清除焊盘及引脚上氧化物,重新焊牢后通电试机,风扇电机正常运转,故障排除。
例3:开机,电源/温度指示灯闪烁发亮,但不能加热。分析检修:电源/温度指示灯闪烁发亮,说明低压直流电源电路正常,不能加热多是交流调压/加热控制电路相关元件损坏引起的。实绘相关电路如图3所示,由交流电源AC220V、保险管FU、卤素石英管RD1、RD2、双向晶闸管sCR组成交流调压电路。由微处理器U2②脚及电阻R1~R3、触发开关管Q1与+5V直流电源组成加热控制电路。开机后,微处理器U2②脚输出高电平,经R1加至Q1的基极,Q1导通,其集电极输出正脉冲电压,经R3、R2分压后为双向晶闸管SCR的控制极G提供触发电压,按增加(+)键或减小(-)键,可以控制双向晶闸管的导通角,可以得到不同的交流电压值,从而获得不同的5挡加热功率。
拆下面盖,接通电源,用万用表测量Q1的b、e、c极,测得电压分别是5V、5V、0.13V,各极电压正常,说明加热控制电路正常,故障出自交流调压电路,怀疑sCR开路,于是用绝缘导线跨接双向晶闸管的T1、T2极,RD1、RD2立即发红,由此证实SCR已损坏。判断双向晶闸管的好坏,可测量各极间直流电阻。该机双向晶闸管外形及引脚排列如图4所示,测量时将万用表置于RX1 挡,好的管子其G极与T1极正、反向电阻在30Ω~50Ω之间,G极与T2极的正、反向电阻均为无穷大,T1极与T2极正、反向电阻也为无穷大。经测量,该晶闸管的T1、T2、G极均开路。更换SCR (型号BTA16或BCR8AM)后通电试机,光波炉正常加热,故障排除。
例4:炉温失控,不稳定。分析检修:炉温失控,不稳定,多是炉温保护电路有故障。实绘相关电路如图5所示,温度传感器RT是一种负温度系数的热敏电阻,用于监测炉面温度。RT将温度变化转换成电压变化,送给微处理器U2的⑤、⑥脚。当炉温超过设定值时,微处理器内部监测电路会停止输出触发脉冲,使双向晶闸管自动关断,防止温度过高造成损坏。断电,测量RT的电阻值近似100kΩ。再检测R4、C19、CN3、R13等元件,发现CN3的引脚严重锈蚀氧化,接触不良引起所述故障。彻底清除氧化物,用无水酒精涂洗一遍后,将CN3插牢,故障排除。
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