接修一台格兰仕G90F25CN3LV -Q6(GO)变频微波炉，按启动键后风扇和照明灯工作正常，屏显从30s开始倒计时，刚过5s屏显“E-1"，蜂鸣器报警。分析检修:在AC220V供电插座中串入电流表试机，从电流表读数看，磁控管未工作。启动时测得变频板已得到AC220V电压，并且电脑板也已送出启动脉冲到变频板的CON2插座中，看来故障在变频板上。

       为便于检修，特实绘出变频升压电路，如图1所示(控制芯片安装在小板上)。启动时，变频板得到AC220V电压，经桥堆整流得到300V电压，经R6、R19、R49、R50降压及Z2、Z1稳压，输出20V电压，一路供给驱动芯片UI(IR2103S)，另一路由U2(7805 )稳压成5V，供给小板上的控制芯片。电脑板发出的控制信号通过光耦U3送给小板，小板发出两路驱动信号送给U1，经U1放大后驱动大功率场效应管Q2、Q4，经开关变压器T1升压后驱动磁控管。

       在升压电路正常工作后，Q2的S极和Q1的D极连接处A点会产生一个高频脉冲，C11和L3对脉冲降压后，由D4.D3整流、EC1滤波，再经R18限流后送往Z1稳压，以代替上述启动电源。

       Q4的S极接一只小阻值电阻R12，以检测流过Q4的电流。R12 两端的电压通过R20送往运放块U5(MCP3158)，本机只用了U5中的一个运放，其放大倍数由R23和R21的比值决定，本电路设计为15倍。放大信号从①脚输出送往小板，与电脑板输出的控制信号相比较，以控制开关管的工作状态。Q7和外围元件组成过流保护电路，如果流过R12的电流过大，R12上电压(这是一个脉冲电压)升高，Q7导通，小板②脚变为低电平，电脑板收到控制芯片的反馈信号后，输出指令使变频板停止工作。

        提示:R12是一只体积较大的贴片电阻，阻值为0.015Ω。如果R12阻值增大或引脚接触不良，会引起过流保护。Q6和外围元件组成300V电压过高保护电路，R8、R9、R13是300V电压取样电阻。当300V电压过高时，Z5被击穿，Q6导通，后续控制同过流保护。

        芯片U6及外围元件组成输出电压过高保护电路，C21、R17、R24、R40、R41组成取样电路，取样电压(实为脉冲电压)经D7整流后，通过R22送给U6①脚。U6是一个3脚贴片元件，丝印为EB1，根据电路分析及实测数据，估计该元件是三端精密稳压器TL431，当开关电源输出电压过高时，U6③脚变为低电平，Q5导通，小板③脚变为高电平，控制芯片发出过压信号，电脑板据此发出保护信号，变频板停止工作。

        另外，靠近开关管的地方安装有一只负温度系数热敏电阻NTC1，当开关管过热时，该电阻阻值变小，小板①脚电压降低，控制芯片让开关电源停止工作。对于本机，首先要确定变频板是否工作过?如果工作过，又是什么原因使变频板进入了保护状态?测量A点电压，发现启动时指针万用表(直流250V或500V挡)指针摆动了一下，这说明开关管导通过;用示波器测量该点，确有高频脉冲。这样可排除电源电压过高和开关管温度过高保护(或误保护)，因为在这两种状态下，控制芯片不会发出驱动脉冲。接下来判断电路是否过流保护，先将变频板和磁控管分离开，并拔去磁控管灯丝引脚连线，用万用表R X 10k挡测磁控管灯丝和外壳电阻为oo，由此判断磁控管正常(这里误判了)。 然后让变频板空载工作，屏仍显“E-1" ，但出现“E-1"的时间延长到15s，这说明问题还是和磁控管有关。再用自制的1500V电压表测磁控管灯丝和外壳之间的电压，发现只有400V，这肯定不对，因为正常工作时，灯丝和外壳电压要超过300OV。看来故障原因应是磁控管灯丝和外壳软击穿，引起变频板过流保护。

       本机磁控管型号是M24FB-710AB，因手头没有同型号配件，加之以前曾用普通磁控管成功代换过变频专用磁控管，于是装上型号为M24FB- 610A 的普通磁控管上电试机仍不工作，但屏显“E-1”的时间点为倒计时15s时。启动时用试电笔靠近开关变压器，试电笔指示灯亮，这说明开关电源已输出高压。用4只10M2电阻串联在指针式万用表表笔中，空载时测得灯丝处的高压为5800V ，这说明变频板工作正常。难道该机不能换用通用磁控管?

       在检修中因嫌风扇声音太吵，拔了风扇线，连续多次开机检测关键点的电压波形，突然有一次磁控管开始工作了，而且加热正常。后来发现，冷机时多次启动，磁控管会工作起来(热机时能一次启动成功)。分析认为可能是冷机时灯丝加热不够引起磁控不工作呢?用普通微波炉变压器的灯丝绕组分别给M24FB -710AB和M24FB -610A型磁控管供电，实测其灯丝电流，实测结果见表1，可以看出，在同样的灯丝电压下，前者的灯丝电流要大于后者。

       既然如此，如果把灯丝电压稍微提高一些，后者也应该能正常工作。以前在修CRT电视机显像管老化故障时，用导线在高压包上穿绕一二匝再串联在原灯丝供电回路中，这样可以提高灯丝电压。如法炮制，在变压器磁芯上增加了半匝线，如图2所示。

      上电开机启动成功，且无论冷机、热机功能都正常，但在一次试机中，启动约2min后，串联在AC 220V中的电流表读数突然大幅下降，随即又回升上去，反复两次后显示“E-1"代码。检测后发现磁控管外壳和灯丝再次软击穿，击穿电压达900V。

       结合两只磁控管损坏的症状，怀疑变频板输出高压有瞬间过压现象，从而造成磁控管软击穿。检查过压保护电路中的U6及其外围元件，都正常。告知客户变频板和磁控管都需更换，客户嫌费用太高。能否弃用变频板，改用普通微波炉的变压器供电呢?考虑到该机电脑板在发出工作信号后，如没有接收到变频板反馈的正常信号就要停止工作这一特点，决定把电脑板送往变频板的控制信号直接作为，反馈信号返回给电脑板。拆下变频板，把电脑板送往变频板cON2插头的白线(控制信号)和黄线(反馈信号)用一只1k电阻连接起来，上电开机，一切正常。

       从本次维修过程来看，变频微波炉的磁控管和普通磁控管各有不同，也有可能是不同机型的适应性有差别，所以有的机型可以通用，有的则不行。

       另外，由于变频磁控管价格是普通管的两三倍，有不法卖家以普通管混充专用管，这使得能否通用更难判断。从本例实测数据看二者的灯丝电压有些差异，如果换上普通管不工作，则可提高灯丝电压一试。须注意的是，这种变压器每匝线圈的感应电压较高(笔者曾在磁芯上绕了一匝，空载时该匝的感应电压竟高达20Vp-p)，所以只能增加半匝，否则有烧断灯丝的危险。

       本机最初故障是倒计时5s时显示"E-1"代码，实际上在启动3s后电脑板就切断变频板的AC220V供电，而驱动开关管的脉冲只有瞬间出现，这是因为电路严重过流，电脑板很快作出反应。在检修中，空载时倒计时15<才显示代码，这是因为变频板启动后，磁控管灯丝加热到额定温度需要一段时间，在磁控管正常工作前，变频板基本处于空载状态，所以需要较长时间的延迟。

       当变频板进入保护状态后，由于开关电源停止工作，D3、D4等元件组成的辅助电源无电压输出，而启动电源的内阻较大，则Z1两端电压降至6V，变频板进入锁定状态，以保护开关管。当然如果开关电源不正常，辅助电源不能提供足够能量，变频板也会停止工作。另外，在变频板启动工作时，用示波器测桥堆输出的300V电压竟然是频率为100Hz 的300V脉冲直流电，这是因为C7的容量仅为3.9uF，在负载电流达数安培的情况下，小容量电容滤波效果不大，C7和12的主要作用是对开关电源产生的高频脉冲进行滤波。

       磁控管损坏后主要表现为灯丝引脚对外壳漏电或使用日久后老化。对于灯丝和外壳软击穿的情况还是第一次碰到，由于软击穿电压较高，用万用表无法检测，易引起误判，望同行注意。于为何会软击穿，是否和变频板输出的高压波形不正常有关，还请高手指教。