创维84E99UD型液晶电视是创维公司生产的84英寸液晶电视，该机型为8S30机芯，采用168P-P84ELF-00电源(图纸)，其保护功能非常完善稳定。本文分期将对其电源的工作原理及检修思路进行介绍。
一、电源原理
168-P84ELF-00电源电路结构框图如图1所示。该电源的工作流程:首先，220V交流电经EMI滤波、桥式整流，分别送到副电源电路和PFC电路。开机后，待机CPU输出一个高电平(开机信号)，此高电平使Q21导通，经过光电耦合器PC2后，使Q12.Q24导通，从而为U1、U3提供工作供电。U3工作后，PFC升压电路工作， PFC电路输出一个380V~400V的直流供电，经反激准谐振控制变换器DC-DC变换，输出12V、24V为主板电路供电，输出24V给背光供电。
1.EMI整流滤波电路
电路原理图如图2所示。在图2中，F601是保险丝，用于过压或过流保护;RV1是压敏电阻，用于防止浪涌冲击(包括防雷击);cY1~CY4是共模滤波电容，用于吸收共模高频噪声;LX1~LX3是共模电感，用于抑制共模干扰;CX1~CX4是差模电容，用于抑制差模干扰;DS1、DS2为热熔丝，RDS1、RDS2分别为DS1、DS2的保护电阻。RX1~RX6是泄放电阻，用于将CX1~CX4上积累的电荷适时泄放掉，以免电荷积累而影响滤波特性。
2.副电源电路
电路原理图如图3所示。U2( FSL206MRN )为开关稳压电源控制集成电路(内部集成了开关MOS管);TR1(BCK-19-133T )为开关变压器;IC5( KA431)为精密电压基准的稳压集成电路;R59、C33.D8组成尖峰脉冲吸收电路，用于保护U2中的开关管;R104、R105是取样电阻;R99、C51用于消除寄生振荡防止电路误动作。
振荡工作过程:220V交流电经EMI滤波电路，分两路送往后级，即一路经D5、D6整流，c20滤波，得到300V直流电压，300V直流电压经脉冲开关变压器TR1的①-③初级绕组送到U2的⑥~⑧脚( 功率开关管漏极);另一路经R49、R58、R57降压，送到U2的⑤脚(启动脚)，其内部高压稳压电路工作，输出电压对②脚外围的C24充电。当②脚电压达到启动电压后，欠压锁定检测电路发出电源准备好信号指令到内部偏置电路，同时，稳压电路输出供电给内部相关电路。其中，U2内部振荡电路在得到正常供电后开始振荡，振荡产生的信号送到U2的⑥~⑧脚内功率开关管的控制栅极，功率开关管被接通，开关变压器TR1的初级①-③绕组有电流通过，次级绕组次级⑤-⑦绕组上产生的感应电压经R79限流D16整流C32滤波，为U2的②脚提供持续供电(此时⑤脚内稳压电路自动断开);次级⑥-⑦绕组上产生的感应电压经D17整流、C19滤波得到AUX-VCC电压，再经Q12、ZD4与Q24、ZD17串联稳压、Q8、D41等得到PFC_VCC、PWM1_VCC电压，为PFC、DC/DC变换电路供电;次级10-⑧绕组上产生的感应电压经D22整流、C45、L3、C49滤波得到5V电压，经主板上稳压电路的稳压后，给CPU及相关电路提供工作电压。
稳压工作过程:当由于某些原因使得5V输出端的电压偏高时，此电压经R104与R105取样、IC5误差放大、使得PC3内的发光二极管通过的电流增大，U2的③脚电压比正常低，内部电路根据③脚的反馈电压调整相应电路，使功率开关管的导通时间相应变短，TR1的初级①-③绕组上流过的电流减小，各次级绕组上的感应电压会相应降低，从而输出正常的5V电压。当由于某些原因使得5V输出端的电压偏低时，其稳压过程与上述过程相反。
过压保护过程:当由于某些原因使得u2②脚的电压超过典型保护电压24.5V时，过压保护电路起控，强制振荡器停止振荡(锁定)，从而实现过压保护。
过热保护过程:当由于某些原因使得U2芯片基板上积聚的温度超过135°C时，过热保护电路起控，强制振荡器停止振荡(锁定)，从而实现过热保护。
过载保护过程:当5V电压的负载过载时，U2③脚的反馈电压会相应升高。当③脚的电压超过典型电压5.1V时，过载保护电路起控，强制振荡器停止振荡，②脚的电压快速下降。当②脚电压下降到低于7.8V时，内部电路得不到供电而停止工作，等待很小一段时间后，⑤脚启动，再次恢复对②脚供电，内部的启动电路将会再次启动，振荡器会再次工作;电源将工作在间歇振荡状态。
3.功率因数校正(PFC)电路
电路原理图如图4所示，为了满足整机500W功耗，本电源特使用双通道BCM交错式PFC，U3(FAN9612)为PFC控制集成电路。L2、D30、 Q20、L3、D29、Q16等元件组成两路PFC升压电路，L2/L3为升压电感，D29/D30为升压二极管，Q16/Q20为开关管;D18、D23为分流二极管(用于防止浪涌冲击和L2、L3出现磁饱和);R108~R112为PFC电压检测取样电阻(用于PFC电压环路控制);C4、C53、C59为高频滤波电容;C25、R46为电压环路补偿元件。
基本工作过程:当CPU的开机信号送到电源板后，开/关机控制电路被置为开机状态，U3的14脚得到VCC供电。另外，市电经EMI滤波电路得到的正弦波电压分别经PFC升压电感L2/L3，送到功率开关管Q20/Q16的漏极。当U3的14脚输入的电压被内部电路检测到为正常时，内部的振荡电路开始振荡，振荡产生的信号经过栅极驱动，分别从12、13脚输出送到Q20、Q16的控制栅极，使Q20、Q16接通，形成一个电流(正弦波电压->L2/L3->Q20/Q16->地)，在L2/L3上产生感应电动势(L2、L3 储能)。随着电路工作的进行，通过Q16、Q20的电流会逐渐增大，当U3的15、16脚达到典型关断电压0.2V时，过流保护电路会起控，强制振荡器停止振荡，Q16、Q20得不到驱动信号而关断，L2、L3上的感应电动势开始反转，L2、L3上的感应电压与220V交流电压叠加，经D29、D30整流CE1、CE2、CE3、CE4、CES、C96滤波，得到PFC电压(L2、L3释放能量)。当L2、L3上的电压降为0V时，其辅助绕组送给U3的②、①脚的电压会变为低电平，即U3内部零电流检测比较器的正相输入端为低电平，输出端为低电平，U3内部RS触发器的S端为低电平。此时，U3的15、16脚(电流比较器负输入端)电压降低。当电流比较器负输入端电压低于正输入端电压时，电流比较器将会输出误差电压(高电平)，U3内部栅极驱动管截止，Q20、Q16又开始导通，L2、L3上的感应电动势反转，L2、L3和Q20、Q16，L2、L3上的电压又开始上升，即PFC电路进入下一个工作周期。
4.主板供电DC-DC变换电路
基本工作过程:当PFC电路正常工作后，Q2导通，Q2输出的PWM1_vCC电压送到IC7的⑦脚，为其提供工作电压。当IC7内部的欠压锁定检测电路检测到输入⑦脚的电压高于典型门阀电压12.5V时，欠压锁定检测电路将会输出使能控制信号去相关电路，同时，稳压电路为相关电路提供工作电压。当IC7③脚内部的振荡电路得到正常供电后，振荡电路开始振荡，振荡产生的信号经过分频器、延时器、或非门、电平移相/平衡延时器、栅极驱动器，送到高端、低端功率开关管的控制栅极，半桥LIC谐振变换电路开始工作，脉冲变压器TR5的初级②-⑥绕组通过电流而感应电动势，各次级绕组感应到相应的电动势，经整流滤波，得到12V、24V，从而实现DC-DC变换。
稳压工作过程:当12V或24V输出端的电压偏高时，此偏高的电压经电阻取样，IC8的输入电压升高，输出电压降低，PC4内部发光二极管通过的电流加大，光敏三极管通过的电流加大，IC7的②脚得到的反馈电压比正常时低，开关管的导通时间相应地变短，TR5，上的各感应电压会相应地降低，12V、24V输出端的电压恢复到正常值;当12V或24V输出端的电压偏低时，其稳压过程与前述相反。
芯片内过压保护过程:当IC7的⑦脚供电电压超过典型门阀电压23.5V时，过压保护电路会马上起控，强制振荡器停止振荡，内部功率开关管无法得到驱动信号而被关断，从而实现过压保护。
过流保护过程:当由于某些原因使得功率输出回路的电流过大时，此过大的电流经R140取样，R139、C98积分，反馈到IC7的④脚。只要IC7的④脚低于0.58V且持续时间超过1.5us时，过流保护电路起控，强制振荡器停止振荡，内部功率开关管无驱动信号而关断，从而实现过流保护。
过热保护过程:当功率开关管的温度超过130°C时，过热保护电路起控，强制振荡器停止振荡，内部功率开关管无驱动信号而关断，从而实现过热保护。U9组成12V\24V过流检测电路。
FSFR 1700XSL引脚参数见表1。
5.背光供电DCDC变换电路
基本工作过程:当PFC电路正常工作后，Q1导通，Q1输出的PWM2_vCC电压送到U1的12脚，为其提供工作电压。当U1②脚内部的振荡电路得到正常供电后，振荡电路开始振荡，振荡产生的信号经过分频器、延时器、或非门、电平移相/平衡延时器、送到高端、低端功率开关管的控制栅极，半桥llC谐振变换开始工作，脉冲变压器TR1、TR2、TR3的绕组②-⑥初级通过电流而感应到电动势，各次级绕组会感应到相应的电动势，经整流、滤波，得到24V电压，从而实现DC-DC变换。
稳压工作过程:当24V输出端的电压偏高时，此偏高的电压经电阻取样，IC1的输入电压升高，输出电压降低， PC1内部发光二极管通过的电流加大，光敏三极管通过的电流加大，U1的①、②脚得到的反馈电压比正常时低，开关管的导通时间相应地变短，TR1、TR2、TR3上的各感应电压会相应地降低，24V输出端的电压恢复到正常值;当24V输出端的电压偏低时，其稳压过程与前述相反。
二、常见故障检修流程
1. 5V偏高/偏低
对于"5V电压偏高/偏低”故障，首先检查稳压反馈电路是否正常(必要时，可断开PC3，在PC3的③、④脚并上一只10k电阻来判断)，然后可试更换PC3进行判断。
2.无PFC电压对于“无PFC电压”故障，可以先考虑是否有过流元件，然后检查U3的工作条件是否具备，PFC升压回路是否正常，U3的12/13脚输出到开关管Q16/Q20的栅极信号传输回路是否正常，查8、9、10及15、16脚外部电流、电压反馈回路是否正常，最后考虑更换U3。
3.PFC电压偏高/偏低
对于"PFC电压偏高/偏低”故障，首先可以考虑检测输入电压是否偏高或偏低，然后考虑⑧脚稳压反馈回路是否正常，最后考虑更换U3。
4. 12V、24V无输出
对于“12V、24V无输出”故障，首先要检查有没有待机控制电平过来;其次考虑Q6、Q7及相关元件是否损坏，振荡电容C18、C19是否变质虚焊，自举电容C10、D1等是否损坏;然后是对比检修次级整流电路元件;最后考虑更换U1。
5. 12V、24V偏高/偏低
对于“12V、24V偏高/偏低”故障，主要查IC1、PC1组成的反馈电路元件是否有故障。
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