一台创维49E6000液晶电视，上 电后电源指示红灯亮，二次开机后红灯变为绿灯，屏上有亮光闪烁一下，无光栅、无声音。根据故障现象分析，二次开机后指示灯能变化，说明电源与主板控制系统基本正常;屏上有亮光闪烁一下，说明背光电路能启动，部分灯珠能发光，怀疑背光驱动电路或LED灯条有问题导致电路保护，灯条不能持续发光，从而出现黑屏现象。至于无声音，其原因如下:该机为智能彩电，二次开机后系统会自动运行厂家开机画面，随后显示主页面(又称桌面)，等待用户选择，在此期间即使有信号输入，也会无声音。

        拆机检查，该机采用电源背光二合一板，型号为L4U022，如图1所示。从标注的参数看，其开关电源输出+12V电压，供给主板;背光电路输出36V~84V电压，供给LED灯条。“300- 350mA/3CH"中的“3CH"表示3通道，这说明屏内有3组灯条;“300-350mA”表示灯条电流为300mA~350mA，但暂不清楚该电流值是指一组灯条的电流还是3组灯条的总电流。
        提示:L4U022型电源背光二合一板除用于创维49E6000型机外，还用于创维49E3500、49E600G、49E6080、49E6090、49X5、49M6、50E3000、50E3500、50E5DHR、50X550X5E等型机中。
        该机背光输出插座CN2通过3根白线和3根黑线与屏内灯条相连，如图2所示。结合插座旁边的标注看，3根白线分别接3组灯条(LED1~LED3)的+端(LED+)，3 根黑线分别接LED1~LED3的一端(LED-)。


        用万用表依次监测CN2中1+~3+端的对地电压，发现在二次开机时，这3个端子的电压均快速升高(因速度太快，无法看清最大值)，随后快速下降，最后1+、2+端的电压稳定为38.4V，3+端电压稳定为11.65V。根据经验，若液晶彩电有多组灯条，对于大多数机型而言，各组灯条的参数及驱动电路相同。在本机中，3+端电压与1+、2+端的电压相差较大，难道3组灯条的驱动电路不一样?为了-探究竟，笔者实绘出该机背光驱动电路，如图3所示。


        从图3中可看出，LED1~LED3的背光升压电路结构相同，但供电电压并不完全相同:LED3的供电来自开关电源输出的+12V电压，而LED1、LED2的供电来自开关电源输出的另一组电压，实测该电压约为38V(排除故障后，测得该组电压在待机时为38.7V，二次开机后为36.6V)。结合升压管Q15~Q17的S板所接电流检测电路(输出SW1~SW3信号)相同这一特点可判断：正常时，背光升压电路的输出电压LED1+、LED2+相等，且为LED3+的2~3倍;再结合图1中的电压标注，估计LED3+的最小值应为36V，LED1+、LED2+应为72V~84V。
        另外，LED1-~LED3-端所接的恒流控制电路完全相同(含元件参数)，这说明3组灯条的工作电流基本相同，再结合上述LED1+~LED3+的大小关系，判断灯条LED1~LED3均由多只同规格灯珠串联而成，LED1.LED2串联的灯珠数量相同。若采用3V白光灯珠(工作电压为3V~3.5V)，则LED1、LED2串联的灯珠数量为24，LED3串联的灯珠数量为12;若采用6V白光灯珠(工作电压为6V~6.5V)，则LED1、LED2串联的灯珠数量为12，LED3串联的灯珠数量为6。
       在路检测背光升压电路，未发现异常，怀疑灯条有问题。拔下灯条插座，依次将3组灯条的+、-端接到自制的可调电源【输出电压可调，范围为30V~100V，最大输出电流为0.5A (100V)~1.5A(30V)，且能通过数码管显示电流值】的+、-端上，如图4所示。

       调节可调电源的输出电压，当加在LED1两端的电压约为65V时，屏微亮;当把外加电压调到72.8V时，屏亮，此时灯条电流约为203mA。按理说，LED2的实测值应与LED1差不多，但无论外加多少伏电压，屏均不亮，灯条电流也均为0。接下来测试LED3，先将自制电源的输出电压调到30V，然后慢慢调高，当加在LED3两端的电压约为32V时，屏微亮;当把外加电压调到36.5V时，屏亮，此时灯条电流约为200mA。

       分析上述测量值，不难看出:LED1、LED3正常，LED2开路。小心翼翼地拆开液晶屏，发现屏内共有10根灯条(型号:5800-W49001-1P00)，每根灯条由6只灯珠串联而成，如图5所示。LED1、LED2各由4根灯条串联而成(即24只灯珠串联)，分别安装于屏的下部与上部;LED3由2根灯条串联而成(即12只灯珠串联)，安装在屏的中部。结合上述分析，可确认本机采用的是3V白光灯珠，每根灯条的正常工作电压是18V~21V。

       外加18V电压逐-检测组成LED2的4根灯条，发现屏上部第二排左边一根灯条不亮，其余了根灯条发光正常(每根灯条的电流约为182mA)。拆下不亮的灯条，外加3V电压检测该灯条上的灯珠，发现D3不亮，其余5只灯珠发光正常(电流约为176mA)。根据.上述实测值，结合图1所示标注，判断该机所用灯珠为3V/1W白光LED，即每只灯珠的工作电流约为330mA，标注的“300-350mA"表示一组灯条的电流。
        由于笔者手头无此规格灯珠，加之用户急用电视，并且只有一只灯珠损坏，所以决定用普通二极管代替灯珠，以达到应急维修的目的。考虑到正常工作时的灯条电流为300多毫安，决定用多只1N4007型二极管串联代替D3。
       提示:1N4007是一种常见的硅材料整流二极管，额定输出电流为1.0A， 最高反向峰值电压为1000V。
       在小功率状态下，1N4007的正向压降约为0.6V~0.8 V;在大功率情况下， 1N4007的正向压降约为1V~1.1V。
       根据1N4007的参数，先将5只1N4007型二极管串联，然后接入灯条电路，最后给灯条外加18V电压，此时灯条上的其他5只灯珠发光，但亮度较暗，灯条电流约为80mA，与其他灯条的电流测试值(约182mA)相差较大;减少一只1N4007型二极管(即用4只1N4007型二极管串联)后再试，灯条上的其他5只灯珠发光亮度正常，灯条电流约为179mA，与其他灯条的电流测试值接近，此时测得4只1N4007型二极管上的总压降为3.11V (即单只二极管的正向导通电压约为0.78V)，如图6所示。


       按上述改动后，给LED2的+、-端上外接自制可调电源，所测电流值与LED1非常相近，这说明上述改动是可行的。由于LED2安装在屏幕中上部，其对应的图像区域多为重点观看区，若按原位置安装，D3不亮导致的图像局部亮度轻微不均现象易被发现，从而降低图像的观看质量。为了最大程度地减小D3不亮对图像质量的影响，特将上述故障灯条调换到LED1中，并安装到屏幕右下部，如图7所示。


        接上原机电源二合一板试机，背光亮，如图8所示，此时测得CN2各脚电压见表1;分别断开1+~3+端的连线，串入电流表，测得每组灯条的电流约为355mA。此时灯条温升明显，上述改动所增加的4只1N4007型二极管发热较快。为防止故障复发，决定降低灯条电流。灯条插座CN2的1-~3一端分别与恒流控制管Q3~Q5的D极相连，Q3~Q5的S极接有3只并联的灯条电流检测电阻，分别为R141 ~R143.R144~R146.R147-R149，参见图3。

         根据该电路的恒流控制原理，若要减小灯条电流，则需增大Q3~Q5的S极外接电阻的总电阻。在本机中，Q3~Q5的S极外接两只4.7Ω电阻和一只5.1Ω电阻，总电阻约为1.61Ω。若拆除5.1Ω电阻，则总电阻将增至2.3Ω，按照理论计算，些时的灯条电流将降至原电流的68.5%;若拆除一只4.7Ω电阻，则总电阻将增至2.45Ω，些时的灯条电流将降至原电流的65.7%;若拆除两只4.7Ω电阻，则总电阻将增至5.1Ω，此时的灯条电流将降至原电流的31.6%。为确保图像亮度基本正常，采用“拆除一只4.7Ω电阻”这一方案，如图9所示。


       按上述方法改动后上电试机，目测灯条亮度无明显变化，实测每组灯条的电流降至约234mA(约为改动前的66%)，此时灯条略有温升，上述改动所增加的4只1N4007型二极管发热也较慢。接下来先将4只1N4007型二极管固定在散热胶，上，然后将散热胶紧贴在屏组件的后铁壳上，最后装上液晶屏，连接好各接插线后上电试机，图像、声音均正常，至此故障排除。
        后记:在检修该液晶彩电的过程中，发现L4U022型电源二合一板有L4U022-00和L4U022-01 两种版本，分别用于多型创维液晶彩电中。这两种电源二合一板的外形与元件分布基本一样，但具体电路有以下3点不同:
    1.背光升压电路的供电不完全相同
        在L4U022-00型板上，灯条LED3的背光升压电路的供电来自开关电源输出的12V供电，其他两组灯条的背光升压电路供电来自开关电源输出的另一组供电(实测约36V)，如图10所示;在L4U022-01型板上，3组灯条的背光升压电路供电均来自开关电源输出的36V供电。上述情况说明:在L4U022-00型板所配液晶屏内，LED3灯条的结构不同于其他两组灯条，而在L4U022-01型板所配液晶屏内，3组灯条的结构相同。


       2.LED+电压的取样电阻阻值不完全相同
       背光升压电路输出的LED+电压经取样电阻分压后，送给背光控制芯片OZ9903GN(IC3 )的③~⑤脚( OVP1~OVP3)，参见图3。在L4U022-00型板上，LED3+电压的.上取样电阻R130阻值为200k，LED1+、LED2+电压的。上取样电阻R110、R120阻值均为390k，而在L4U022-01型板上，R110、R120、R130阻值均为390k。
       在L4U022-00型板上，R130阻值不同于R110.R120，这是因为LED3+电压约为LED1+、LED2+电压的一半，为了保证取样电压(oVP1~oVP3)基本一致，所以R130的阻值应小于R110、R120。在该型板上，LED+电压的下取样电阻(R112、R122、R132)的阻值均为11k，对于LED1+、LED2+电压而言，因R110.R120阻值为390k，则分压比为0.027，即正常工作时OVP1、oVP2电压约为2.15V;对于LED3+而言，因R130阻值为200k，则分压比为0.052，即正常工作时oVP3电压约为2.05V，接近OVP1、OVP2电压，均在背光控制芯片0Z9903GN的OVP端口输入电压设计值范围内。若R130阻值也取390k，即分压比也为0.027，则此时OVP3电压约为1.06V ，远低于IC3的设计值，起不到过压保护的作用。提示:实验发现，该型电源二合一板的LED+电压的过压保护灵敏度非常高，若将R110或R120阻值从390k降到330k， 则背光过压保护电路启动，表现为背光亮一下就灭。

        3.开/待控制电路中电阻R163与R178阻值不一样

        在L4U022-00型板上，R163与R178阻值分别为10k、15k，而在L4U022-01型板上，R163与R178阻值分别为1.5k、10k。
        综上所述，如果将L4U022-00型板与L4U022-01型板直接互换，必然会导致背光电路保护，从而出现背光亮一下 就熄的故障现象，或者出现二次不开机故障。若要对这两种板进行代换，须对上述3处电路进行相应改动。