一台浙江产OLONC WLE-36V铅酸电池充电器，其输入AC220V／80VA，输出DC36V／1.6A。这台充电器发生不能充电的故障，打开盖盒看做工尚好，两块大面积铝制门形状的散热器，几乎罩满电路板元件面，为电源开关管和快恢复二极管散热。查看发现电源桥整后的电解电容器、开关变压器底下四周有许多漏液，其他电子元件周围也有不同程度漏液。电路板上的市电进线保险已被拆除了，看来已被人检查过。先清除印制板上的漏液，按照元件布局，画出印制电路板，并整理出电气原理图(见图1所示)来分析电路，以供大家维修调试参考。
    一、电路原理

    220V市电电源经保险F101和由电阻R101、电容CX1、电感L101组成的电源输入滤波器，增强了抗干扰性能。串入热敏电阻NTC1构成电流浪涌抑制电路，再经桥式整流器KBP210和电解电容C101滤波后输出约290V电压，一路送人开关变压器T1初级L1绕组，另一路经R102、R110电阻分压后送入开关管Q101的栅极，以启动初始导通，与此同时T1的另一绕组L2感应出上正下负的电压，此脉冲电压送到Q101栅极，加速了Q101的导通。由于饱和导通后Q101漏极的电流不再发生变化，因此L2的感应电压随之消失，电容C104由刚才充电转为放电，使Q101的栅极电位渐渐下降电流减小，Q101很快进入截止状态；随即开关管又被启动重复上述过程周而复始形成自激振荡。在Q101截止期间，T1的L3绕组经过快速二极管D210输出直流45V电压，一路向电瓶充电，另一路向电压比较集成电路LM358⑤脚供电，同时T1的L4绕组经整流二极管D202输出直流20V的电压，向精密可调基准三端集成稳压管U201、集成电路IC LM358、充电指示LED电路供电。由U201、IC-2组成电压比较电路；由光电耦合器HS2、二极管D102、三极管Q102、Q103组成电池充电器的稳压电路。Q101发射极的电阻R105、R108、三极管Q102、Q103组成过流保护。电路中的Z101、Z201、Z202、Z203稳压管为各支路的过压保护。由D101、R111、C102组成尖峰脉冲吸收电路，保护Q101截止期间的安全。

    二、检修
    首先装上电源2A 250V的保险丝，更换已查出损坏的电子元件桥堆BD101、电解电容C101、电容C102、三极管Q102，电阻R104因为电阻色标不清选用330Ω，用JL294数字显示晶体管直流参数测试表，对各稳压管Z101、Z201、Z202、Z203进行稳压值测试都正常。对光电耦合器HS2和U201等其他元器件进行检查未发现不正常现象。说明充电器的输出部分电路基本正常。
为了防止故障隐患仍然存在，先不焊上开关管Q101、稳压管Z101，在电源市电输入处接上隔离变压器和自耦调压器，在电阻R110上并接上一个电压表，监视电阻R102与R110的分压。先降低市电压电压试验，如无问题再调整到额定电压220V，测量电阻R102与R110的分压电压是17V为正常。断电后焊上稳压管Z101，通电试验，测量Z101稳压值为15V，并检查Q102、Q103电位未发现问题。此时可断电焊上新的开关管Q101(K2485N沟道场效应管)，输出端接上36W60W的灯泡作负载，通电试验负载灯泡不亮，并发出“吱吱”的声响，测Q101的栅极为2.2V，测D102整流后的电压为8V，更换C104和短接热敏电阻后开机试验仍无效。于是焊下Q101，用DM-1552C型电子实验室专用电源进行测试，把该仪器VOLTAGE电压调到6V，同时把CURRENT调到最小显示0.04A，后把仪器的红表笔接Q101的C极，黑表笔接S极试验，然后用47型万用表Rxl0挡测此管D-S之间的正反向电阻都为2Ω，正常。经试验开关管在6V电压、0.04A就能启动，于是想到了新购开关管性能与原管不同，电阻R102(1MΩ)提供的开关管启动电流是否太小，决定以该回路电压290V值，来计算R102与Rll0的分压电阻，最后选用R102为700kΩ，R110为42kΩ，接通电源开机负载灯泡点亮了，测充电器市电输入总电流为0.36A正常，检查Q101和快速二极管D210上的散热管发热都正常，故障排除。