一、脏堵的部位
冰箱的脏堵一般发生在干燥过滤器、 毛细管等部位，如图1所示。干燥过滤器内有两块过滤网，主要用于收集、拦截系统内的污物。若污物把过滤网堵塞就会出现脏堵故障。由于毛细管管径比较小，一般在0.5mm~1.0mm之间，如果因安装、焊接不当或系统内的污物等进入，很容易造成毛细管入口段管路的堵塞，导致脏堵。
1、氧化皮过量
在冰箱的管路焊接过程中，若焊接时间长，且未用氮气进行保护排污、清洗操作，则管路内部产生大量的氧化皮，随着制冷剂的循环，使氧化皮集聚在干燥过滤器的过滤网中，最终导致过滤网堵塞。
2、金属碎屑
冰箱在使用过程中，压缩机活塞气缸、轴承及管路等器件由于转动、摩擦及高压排气的冲刷，会产生金属碎屑，随着制冷剂的流动被排至干燥过滤器的过滤网处，导致管路堵塞。
3、千燥剂脱落
干燥过滤器在制冷系统中主要起到过滤杂质、吸收水分的作用。在干燥过滤器内部两侧过滤网的空间放置了分子筛，用于吸收系统、制冷剂等的水分。随着冰箱使用的时间增长，制冷剂流动、温度等的影响，分子筛表层会有脱落现象，尤其是质量差的干燥过滤器，小颗粒或粉末堵塞过滤网或毛细管。
4、劣质冷凝器内壁生锈、铁质脱落
目前，为了节约成本，绝大部分冷凝器由所谓钢质材料的邦迪管(俗称铁管)制造而成，有些厂家使用劣质铁管。若在制造或维修中，未能严格作业，导致系统内含水，则冷凝器内壁生锈杂质脱落，过量时会堵塞干燥过滤器和毛细管。
5、器件安装不当
如果冷凝器出口端的管路直接插到干燥过滤器的第一道粗过滤网处，如图2所示，由于污物存放的空间变窄，易出现堵塞现象。如果毛细管插入干燥过滤器太深，也会导致细小的毛细管顶住第二道过滤网，如图3所示，或者毛细管插入深度太浅，如图4所示，会导致污物集聚而堵塞毛细管。
6、焊接器件操作不当
在对制冷系统管道、器件焊接时，一些器件受到过高温，导致变形、熔化而形成堵塞，或者由于过多的焊料流入器件、管道内部导致堵塞。例如:在焊接毛细管时，如果焊接时间太长、温度过高，就会导致细小的毛细管内孔粘连，出现堵塞故障。另外，若两管道焊接(对接)的空隙较大，如图5所示，会导致大量熔化的焊料流到缝隙中并形成内部焊瘤，这样容易堵塞管路。因此，在焊接过程中，对温度、焊接时间的控制尤为关键。遇到缝隙(焊缝)较大的情况，要作适当的处理并提高焊接速度。
三、冰箱脏堵的类型
冰箱的脏堵-般分为“轻微堵"和“严重堵”两种，在实际检修过程中要注意区分。
轻微堵:冰箱在实际运行过程中，只有蒸发器与毛细管接口附近的管道会结霜、结露，用耳朵听蒸发器中有微弱的制冷剂流动的声音;手摸冷凝器，在入口端有温升感觉，整个冷凝器不热;用钳表测量压缩机运行电流，比额定电流小。
严重堵:指冰箱的干燥过滤器或毛细管被完全堵死，导致制冷剂无法循环。这时冷凝器温度与常温相当，干燥过滤器、毛细管接口附近的管路会结露或结霜，如图6所示。蒸发器不制冷，听蒸发器中无制冷剂流动的声音;用钳表测量压缩机运行电流比额定电流小，压缩机运行声较小。
四、脏堵的维修工艺
冰箱脏堵的排除要对症，否则维修效果会大打折扣，下面是笔者排除脏堵故障的操作方法，供参考。
第一步:用割刀割开维修工艺管。-般脏堵的机器只有少量或无制冷剂排除(由于脏堵低压侧已处于负压状态)。
第二步:用毛细管钳或剪刀将干燥过滤器外接的毛细管割断。严禁使用气焊加热取下毛细管!因为此时管内有大量的高压制冷剂存在，遇到明火会爆燃，会出现严重的安全事故。此时如果毛细管端管口畅通，但没有制冷剂流出，说明干燥过滤器堵塞，然后再使用割刀割开冷凝器出口与干燥过滤器入口连接端，如果有大量制冷剂喷出，则可确诊为干燥过滤器堵塞，否则为毛细管内部堵塞。
第三步:在压缩机的维修工艺管处，连接氮气，并调整氮气减压阀至1.0MPa左右，对蒸发器、毛细管进行冲洗。如果毛细管端无气流出或者气流弱，说明毛细管堵塞，此时可用剪刀对毛细管出口端(干燥过滤器一侧)进行适当的截取。也可用气焊对毛细管加热，软化毛细管内的污物，以便被高压氮气冲出，来疏通堵塞的毛细管。
提示:毛细管堵塞一般在入口处(干燥过滤器与毛细管连接端)。疏通毛细管时也可用不锈钢的毛细管钢丝(单支)，一端从工艺管处冲入氮气，另一端在毛细管处用钢丝疏通，直至压力恢复正常为止，这样就不用对毛细管进行截断排污，不会导致毛细管长度变短而影响制冷系统的匹配性。
第四步:冲洗高压侧管路。用气焊或割刀分离高压排气管与压缩机的焊接口，然后用氮气在高压管口的管路冲入1.0MPa左右压力的氮气，对高压侧管路进行冲洗、排污。
提示:有些维修人员为了省事，不打开(移除)高压排气管，而是在维修工艺管处，缓慢、持续注入大约0.05MPa左右的氮气，然后启动压缩机，利用压缩机产生的高压对管路进行清洗。按此法操作要慎重，须控制好压力避免过大，否则容易损环压缩机的吸、排气阀片，并且随着压缩机的运转也会伴随着部分冷冻油的排出。对于初学者，不建议使用此法。
在管路冲洗完毕后，观察压缩机冷冻油是否变色，如果不再透明、无色，建议把冷冻油也一起更换，否则压缩机会因冷冻油的质量变差而加剧磨损，久而久之还会出现油堵现象。
第五步:更换干燥过滤器，焊接管路。建议换用知名品牌的干燥过滤器，这样比较有保障。为了节约制造成本，劣质干燥过滤器内部的网孔比较大，易导致系统中的污物通过网孔直接排到毛细管中，从而堵塞毛细管。同时，劣质干燥过滤器内部的分子筛吸水能力差，甚至表层易脱落。焊接干燥过滤器时，注意控制冷凝器出口管路与毛细管的插入深度，以及焊接的速度，避免安装不当或焊接时间过长。若有条件的话建议使用充氮保护焊。更换干燥过滤器时，建议使用双嘴输入型，其中一根管接入0.02MPa的氮气实施保护焊，这样能有效确保管内不会产生过量的氧化皮。
第六步:系统打压1.0MPa，对管路、焊接口进行查漏，无泄漏后抽真空，最后按要求充注制冷剂后试机。
五、故障检修实例
例1:一台TCL BCD-118KA9双门冰箱，制冷效果差，冷冻室微冷，冷藏室不冷。故障检测:上门检查，发现压缩机运转，而且运转声很小。打开冷冻室，听见很微弱且断续的制冷剂流动声;在冰箱背后下部的压缩机腔发现干燥过滤器出现结露的现象，此时使用钳表测量压缩机的运行电流只有0.4A，小于额定电流，初判为脏堵。
为了确诊，用毛细管钳剪断干燥过滤器外接的毛细管，没有气流流出，干燥过滤器出口端也仅有微弱的气流流出。当把干燥过滤器与冷凝器的连接处使用割刀切断时，有大量的制冷剂流出，这说明的确是堵塞故障。
为了了解干燥过滤器内部的堵塞情况，用割刀切开干燥过滤器，发现过滤网处集聚了很多的油泥。用氮气对蒸发器、毛细管进行吹污，发现排出的污物为棕褐色，判断冷冻油已严重变质。更换压缩机冷冻油后，在高低压侧使用氮气吹污，最后更换干燥过滤器后故障排除。
例2:一台澳柯玛SC-287立式透明门冷藏箱，不制冷。故障检测:该机于一年前更换过压缩机，更换后制冷正常，半年后制冷效果逐渐变差，现在不制冷。手摸冷凝器不热、蒸发器不冷。用钳表测量压缩机运转电流为0.5A，比正常值0.76A小。停机3分钟后二次开机，过载保护器断开，压缩机不启动。停机后用手摸干燥过滤器没有凉感，估计毛细管堵塞，导致高低压不平衡，系统因高压压力过高负荷过重而不能启动。
割开干燥过滤器与毛细管的连接端，发现在干燥过滤器出口端有大量的制冷剂喷出，初步确定干燥过滤器正常。调节高压氮气至1.0MPa，从维修工艺管处注入，对蒸发器毛细管 进行冲洗，发现毛细管端无气体流出，至此确认毛细管堵塞。
接下来，从维修工艺管处通入高压氮气，在毛细管端使用不锈钢的小钢丝穿入毛细管孔进行疏通处理。疏通后发现原维修者换用的是大型冷柜用的干燥过滤器，因其网孔直径比较大，其对应的毛细管内径比较大。在本机中，由于毛细管与所换的干燥过滤器不匹配，则污物可轻松穿过网孔进入毛细管，出现堵塞的现象。换用对应规格的干燥过滤器并冲洗处理后，故障排除。
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