康佳LED液晶彩电采用的KPS+L120C3-01型电源内部编号为34007988 ，版本号为35016308。集成电路采用FAN7930C+FAN6755WW+FSFR1700L组合方案，输出+53Vsb、+24V、+12.2V电压，为主板和背光灯板供电。应用于康佳LED46X500OD、LED42MS11PD、LED4715988PDE、LED42R7000PDE等LED液晶彩电。

一、电源板电路原理

        电源板实物图解见图1所示，该电源板由三部分组成:一是以集成电路FAN7930C(NF903 )为核心组成的PFC(功率因数校正)电路，将整流滤波后的市电校正后提升到+380V，为主、副开关电源供电:二是以集成电路FAN6755W( NB905 )为核心组成的副开关电源，产生+5.3Vsb 电压，为主板控制系统供电;三是以集成电路FSFR1700L(NW920)为核心组成的主开关电源，产生+24V、+12.2V电压，为主板和背光灯板供电。

1、抗干扰和整流滤波电路

(1)抗干扰电路

        康佳KPS+L120C3-01电源板市电输入和抗干扰电路、整流滤波电路如图2所示，RV901为压敏电阻，市电过压达到规定电压时迅速导通，将保险丝F901烧断，断电保护电源板。CX901、CX902、CY901~CY906和L901~L903组成共模和差模电路，一是滤除市电的干扰脉冲，二是减少开关电源对电网的传导干扰，以满足EMC标准的要求。R902~R907为泄放电阻，在交流输入关断时，对CX901.CX902电容放电，以满足安全电压要求。

(2)市电整流滤波电路

       滤除干扰脉冲的AC220V交流电压，通过桥堆BD901和CF901、CF902整流滤波，产生约100Hz的脉动直流电压Vac，由于滤波电路电容CF901、CF902容量较小，该电压负载较轻时为300V左右;在负载较重时为230V左右。100Hz 的300V脉动直流电压Vac经储能电感LF902送到PFC开关管VF901的D极。

2、PFC电路

(1)启动校正过程

       300V脉动电压Vac经储能电感LF902送到PFC电路VF901的D极;二次开机后，开关机控制电路送来的VCC1电压，经RF923加到NF903的⑧脚，为其提供工作电压，NF903启动工作，产生锯齿波脉冲电压，经内部电路处理后，从⑦脚输出激励脉冲，开关管VF901工作于开关状态。

       当VF901饱和导通时，市电整流滤波后的300V脉动电压Vac经电感LF902、VF901的D-S极到地，形成回路，在电感LF902两端产生左正、右负的感应电压;当VF901截止时，300V脉动电压Vac经电感LF902、VDF902//VDF903、CF903、CF904到地，对CF903、CF904充电，同时，流过LF902的电流呈减小趋势，电感两端必然产生左负右正的感应电压。这一感应电压与300V脉动电压的直流分量叠加，在滤波电容CF903、CF904正端形成380V左右的PFC电压。

(2)稳压过程

       PFC电压经RF901~RF904与RF905//RF906分压后，作为取样电压从NF903的①脚输入;储能电感LF902的次级感应电压作为过零检测信号，经RF919送到NF903的⑤脚。上述取样和检测电压经内部比较放大后，进行对比与运算，确定输出端⑦脚的脉冲占空比，维持输出电压的稳定。(3)过流保护电路

       FAN7930C的④脚为电流检测输入端，通过RF914对MOSFET开关管VF901的S极电阻RF913两端电压进行检测。RF913 两端的电压降反映了PFC电路电流的大小，若流过VF901的电流过大，则RF913两端的电压降随之增大，当NF903的④脚电压超过0.8V时，PFC就会停止输出。

3.副电源电路

      康佳KPS+L120C3-01电源板副电源电路如图3所示，主要由NB905、大功率MOSFET开关管VB901、变压器TB901、稳压电路误差放大器NB952 (TL431)、 光耦NW950( PC817B )为核心组成。

(1)启动工作过程

      PFC电路启动和待机状态输出的+300V电压PFC，通过TB901的②-④初级绕组为VB901供电;市电整流滤波后产生的Vac脉动电压经RB906、RB907向NB905的⑧脚提供启动电压，通过内部恒流源向⑥脚外接电容器CB919充电，当⑥脚电压达到16V时，开关电源启动工作，NB905从⑤脚输出激励脉冲，推动VB901工作于开关状态，其脉冲电流在输出变压器TB901中产生感应电压，其中⑥-⑦绕组上产生的感应电压，经RB916限流、VDB916整流.CB916滤波后产生vCC直流电压，再经VDB917、VB918、VDB918组成的稳压电路稳压后，一是经RB919产生VDD电压，送到NB905的⑥脚，取代NB905的⑧脚内HV启动电压为控制电路NB905供电，此时内部恒流源启动电路关闭;二是送到开/关机控制电路，控制后为PFC和主电源驱动电路供电。

(2)次级整流滤波电路

      TB901的次级10~11~12绕组产生的感应电压经双二极管VDB951整流，CB969、CB952、LB951、CB955组成的π式滤波后，输出+5.3Vsb电压，为主板控制系统供电。

(3)稳压控制电路

       当副电源输出的+5.3Vsb电压升高时，经过取样电路分压，使NB952的采样输入端电压升高，比较放大后NB952的电流增加，经过光电耦合器NB951使NB905的②脚电压降低，NB905输出的脉冲变窄，开关管VB901的导通时间变短，开关电源输出电压降到正常值。当开关电源输出电压降低时，稳压过程与上述相反。

(4)开关管过流保护电路

      NB905的③脚为电感电流检测输入端，通过RB912对大功率开关管VB901的S极电压进行检测，当VB901的电流过大时，芯片进入OCP保护状态，停止输出激励脉冲。③脚的保护阈值与①脚电压有关，①脚电压为1V时，③脚过流保护阈值为0.85V;当①脚电压为3V时，③脚过流保护阈值为0.7V。这个特性为恒功率输出控制，自动适应.市电AC100V~250V的供电需要。

(5)尖峰吸收保护电路

       大功率开关管VB901的D极与VDB910、CB910、RB910组成的尖峰脉冲吸收电路相连接。当开关管VB901截止时，在TB901的②-④初级绕组产生较高的反峰压，该反峰压经尖峰吸收电路吸收释放，避免开关管截止期间将开关管VB901击穿。

(6)市电过压、欠压保护电路

       NB905的①脚内设电压检测和保护电路，该脚电压正常时在0.9V~5V之间，当①脚电压低于0.7V或高于5.2V时，保护电路启动，NB905停止工作。市电整流滤波后产生的脉动Vac电压经RB901~RB904与RB905分压后，送到NB905的①脚。当市电电压过高或过低，达到保护设计阈值时，NB905保护电路启动，开关电源停止工作。市电整流滤波后产生的脉动 Vac电压还经RB924~RB927与RB928分压后送到VB928的b极，市电电压正常时VB928导通，VB929截止，对VCC稳压电路VB918不产生影响;当市电电压过低时，VB928截止，VB929导通，将vCC稳压电路VB918的b极电压拉低，VB918截止，停止输出vcC电压，副电源和PFC电路、主电源因供电过低停止工作。

(7)输出过压保护电路

       当开关电源输出的+5.3Vsb电压达到6.2V时，击穿稳压管VDB961，迫使VB957导通，光耦NB953导通，其内部光敏三极管导通，从③脚输出高电平经RB922、RB923向NB905的①脚和③脚注入高电平，NB905据此进入保护状态，开关电源停止工作。

(8)光耦开路保护

        NB905的②脚为稳压FB控制输入端，具有光耦开路保护功能OLP。当外接稳压光耦NB951开路，②脚电压上升到4.6V时，芯片进入保护状态，并自锁在5.3V高电平。当该脚电压低于2.4V时，芯片自动进入绿色节能状态;当工作频率降到23kHz，负载增加，致使该脚电压上升到3V时，芯片自动转到正常模式，工作频率为65kHz。

4.主电源电路

       该电源板中主电源电路如图4所示。

 (1)FFR1700L简介

        FFR1700L 是集成了MOSFET管和LIC半桥谐振控制功能的芯片，通过对频率的控制达到稳定输出电压的作用，可以方便地调节软启动。该芯片内含振荡器、计数器、延迟移相、高低端驱动和高低端MOSFET开关管等，设有OVP/OCP/OTP等保护功能，其引脚功能见表1。

(2)启动供电过程

        二次开机后，PFC电压加到NW920的①脚，同时NF903从②脚输出RDY高电平，经VDF915使vw903、vw902导通，输出的vcC1电压，向NW920的⑦脚提供LvcC供电，主电源启动工作。NW920振荡电路产生的振荡脉冲信号经集成块内部相关电路处理后，形成相位完全相反的两组激励脉冲信号，推动内部半桥式推挽输出电路上臂和下臂MOSFET开关管，进入开关工作状态，变化电流流过开关变压器TW902的初级绕组，在TW902中产生感应电压。TW902次级绕组④//②-⑤//⑥-③//④脚输出的感应脉冲电压经VDW951、VDW952整流、CW951、CW952、LW951、CW953等滤波后，产生+24V电压，为背光灯板等负载电路供电;TW902次级绕组⑧-⑨-①脚输出的感应脉冲电压经VDW953整流、CW956、cw957 LW952.CW958等滤波后，产生+12.2V电压，经连接器输出，为主板等负载电路供电。

(3)稳压控制电路

        主开关电源的稳压电路由光电耦合器NW951、取样误差放大电路NW952(TL431)组成，对TW902次级输出的+24V、12.2V电压进行取样，加到误差放大器NW952的①脚，经NW952内部比较放大后，产生误差电压，通过光电耦合器NW951调整FFR1700L的③脚内部振荡器的振荡频率，进行稳压控制。

(4)过流保护电路

        NW920的④脚为电流检测输入端，RW907为内部开关管的S极电流检测电阻，NW920的④脚通过RW906与RW907的AGND端相连接。RW907两端的电压降反映了主电源电路电流的大小，当NW920的④脚电压超过保护设定值时，nW920就会停止工作。

5.开/关机与保护电路

       该电源板开关机控制电路如图5所示，并设有以模拟可控硅为核心的主电源过压、过流保护电路。

(1)开/关机控制电路

       开机时，主板送来PS- ON高电平，vw979导通，光耦NW955导通，将PNP三极管vw901的b极电压拉低而导通，副电源输出的vcc电压经vw901输出vCC1供电，为PFC和主电源驱动电路供电，PFC电路和主电源启动工作，输出+24V和+12.2V电压，进入开机状态。待机时PS-ON变为低电平，Vw979截止，光耦NW955截止，VW901截止，切断vcC1供电，PFC电路和主电源停止工作，进入待机状态。

(2)模拟可控硅保护电路

       模拟可控硅由VW972、VW973为核心组成，过压保护电路由13V稳压管VDW961和27V稳压管VDW962，隔离二极管VDW963组成。当主电源输出的12.2V电压升高到13V时，击穿稳压管VDW961，经VDW963向模拟可控硅电路vw973的b极注入高电平，模拟可控硅保护电路启动;当主电源输出的24V电压升高到27V时，击穿稳压管VDW962，经VDW963向模拟可控硅电路Vw973的b极送入高电平触发电压，模拟可控硅保护电路启动。VW973的b极得到高电平时，模拟可控硅电路导通，将开关机控制电路光耦NW955的①脚电压拉低，NW955截止，VW901截止，切断VCC1供电，PFC电路和主电源停止工作，进入待机保护状态。过流保护电路由取样电阻RW969 (见图5所示)，运算放大器NW956A (LM358) 为核心组成，RW969串联在12.2V输出电路中，当12.2V负载电路发生短路故障，造成电流过大时，在RW969两端产生的电压降增大，迫使运算放大器NW956A的①脚电压翻转，输出高电平，经VDW987将15V稳压管VDW968击穿，向模拟可控硅电路VW973的b极送入高电平触发电压，模拟可控硅保护电路启动。

二、维修实例

       例1:三无，指示灯不亮。分析检修:测量市电输入电路的保险丝F901未断，测量开关电源无电压输出，判断该开关电源电路发生故障。对开关电源进行检测，测量驱动电路NB905的⑧脚无启动电压，对⑧脚外部的启动电路RB906、RB907进行检测，发现RB906烧断，更换RB906后，故障排除。

       例2:三无，指示灯不亮。分析检修:测量市电输入电路的保险丝F901未断，测量电源无5.3Vsb电压输出。测量C9O3//CF904两端300V电压和NB905的⑧脚启动电压正常，测量驱动电路NB905的①脚电压为2.3V，⑥脚电压仅为4V，测量电源板负载和TB901次级整流滤波电路无短路故障，外接18V电源为NB905供电，开关电源仍不能启动，怀疑NB905内部不良。试更换NB905后，故障排除。维修实践表明，带有高压恒流源启动电路的IC容易损坏，故障原因可能是内部电路抗高压冲击能力差所致。

       例3:5.3Vsb电压正常，无24V和12.2V输出。分析检修:判断故障在PFC电路或主电源电路。采用脱板维修:把开机控制脚PS -ON与5.3V端用导线短接强行开机后，主电源仍无输出，此时测量5.3V电压在2.5~3.3V波动。判断一是副电源带负载能力降低，二是副电源开机后的vCC负载电路故障。测量5.3V滤波电容和负载电路未见异常，检查vCC供电和负载电路，发现PFC校正电路NF903的⑧脚对地电阻很低，仅为10Ω，断开⑧脚检查外部电路，发现CF923漏电击穿，更换CF923后，故障排除。

       例4:指示灯亮，不开机。分析检修:开机检测到24V输出偏高为27.5V，可以确定是24V电压偏高导致保护电路启动，造成不开机故障。检查主电源稳压电路，测光耦NW951的①、②脚之间的压降为1.12V，偏高，但是测误差放大器NW952(TL431 )的基准电压2.5V正常，可以确定稳压环路无故障。检测PFC电路输出电压PFC，发现该电压为430V明显偏高，可以确定故障在PFC电路，测PFC取样①脚电压为2.5V，挨个测PFC的①脚外围的取样电阻，发现RF901的阻值变大，将其代换后PFC电压降为380V，故障排除。