力铭VLC82001.50二合一电源板，广泛用于国产多个品牌多种型号的液晶彩电中，如长虹LT32710等。与该板配用的液晶屏是奇美V315B3-LN1型液晶屏。该板的PFC控制芯片为TDA4863G (芯片上只标有“4863G” 字样)，开关电源控制芯片为TEA1532A (芯片上标“EA1532A")，输出+ 5VS/1A、+ 5VDC/4A、+24V/1.5A电压;背光控制芯片为OZ964GN，配合4个MOSFET管和2个输入耦合变压器、1个输出耦合变压器、1个电流互感器、6个升压变压器(也称平衡变压器)组成的升压电路，产生交流高压，通过6个交流高压输出插座去点亮背光灯灯管。
一、实物图解、电路组成
1.实物图解
力铭VLC82001.50二合一电源板实物图解见图2-10、图2-11。
2.电路组成、信号流程
该二合一电源板电路组成方框图如图2-12所示。
开关电源由两部分组成:一是以PFC控制芯片TDA4863G和开关管Q6、Q8为核心组成的PFC电路;二是以开关电源控制芯片TEA1532A和开关管Q9为核心组成的主开关电源，为负载电路提供+ 24VDC和十5VDC电压。该电源板的特点是没有独立的副电源，由主电源提供控制系统的+5VS电压，待机采用控制TDA4863G的vcC供电和主电源输出的+24VDC、+5VDC供电的方式，待机状态下PFC电路停止工作，主电源工作于窄脉冲状态，+24VDC、 +5VDC供电被切断，只有+5VS电压为主板控制系统供电。
接通电源后，交流220V输入电压经抗干扰电路滤除千扰脉冲，再经市电整流滤波，产生约300V的VAC脉动直流电压。该电压经PFC电路的电感和二极管为主电源电路供电，主电源电路TEA1532A启动工作，产生+5VS电压，为主板控制系统提供+5V电压，控制系统工作后为电源板送人PWR .ON开机控制电压，待机控制电路动作:一是将主电源输出VCC电压，经待机控制电路为PFC控制芯片TDA4863G的8脚提供PFC vCc工作电压，PFC电路启动工作，将市电整流滤波后的VAC电压校正后提升到约400V(VBUS电压)，为主电源供电，主电源工作于宽脉冲状态，输出功率提升;二是将主电源输出的+24V和+5V电压分别经开关管Q19、Q2控制后输出+24VDC和+5VDC电压，为主板和背光灯高压板电路提供+24V电源，为主电路板小信号处理电路提供+5V电源，整机进入开机收看状态。
二、市电滤波、300V供电、PFC电路
1.市电滤波、300V供电
该二合一板的市电滤波、300V 供电如图2-13所示。
接通市电后，AC220V市电经熔断器F1输人，利用由CX1、LF2、CY2、CY3、CX2、RTI、LFl组成的二级低通滤波网络，滤除市电中的高频干扰信号，同时保证开关电源产生的高频信号不窜人电网。经滤波后的220V交流电再由全桥BD1整流，通过C1、LI、C2滤波后得到300V左右的脉动电压VAC。
2. PFC电路
PFC电路主要由PFC控制芯片U1 (TDA4863G)， 驱动电路Q4、Q5，开关管(大功率MOSFET管) Q6、储能电感T1、PFC 整流管D2、PFC 滤波电容CI1等组成，如图2-13所示。
(1）TDA4863G的实用维修资料
TDA4863G 是一种新型功率因数校正控制器，它的内部集成有高精度的基准电压源、启动定时器、误差放大器、模拟乘法器、电流检测放大器、RS锁存器、开关管驱动级以及过电压保护、过电流保护和欠电压锁定(UVLO) 电路等。TDA4863G 构成的离线式有源功率因数校正电路，其特点是储能电感电流为零时，开关管才能导通，这样有效降低了开关管的应力和损耗。基于零电流导通开关管的驱动脉冲没有死区，因此输入电感电流是连续平滑的正弦波，进一步提高了电路的单位功率因数(PF)。TDA4863G有P-PID-8和PDSO-8两种塑封形式。TDA4863G 引脚功能和维修参考数据见表2-6。
(2) 功率变换
二次开机后，PFC_ vcC电压经R93加到U1 (TDA4863G) 的8脚，同时VAC电压经R5、R6、R12、R29取样后，加到U1的3脚，被U1检测后，它内部电路开始工作，从U1的7脚输出开关管激励脉冲信号，经Q4、Q5 推挽放大后，使开关管Q6工作在开关状态。Q6 导通期间，TI储能; Q6截止期间，桥堆BD1整流输出的100Hz脉动直流电叠加上T1的感应电压后，经D2整流，C65 和C11滤波后，形成393V的直流电压VBUS，为开关电源和背光驱动电路供电。
(3) 稳压控制
TDA4863G的1脚内外电路构成稳压控制电路。当市电升高或负载变轻引起VBUS电压升高后，该电压经R14、RI5、R16和R62分压，得到的取样电压升高，加到U1的1脚，被内部电路处理后，使U1的7脚输出的激励脉冲的占空比减小，开关管Q6导通时间缩短，T1 储存的能量减小，VBUS 电压恢复到正常值。若输出电压下降，则稳压控制过程相反。
(4) 过零导通控制
开关管 Q6工作后，储能电感T1二次绕组(3-4 绕组)产生的脉冲电压经R8输入到U1的5脚，确保Q6在市电过零处导通，以免Q6因导通损耗大而损坏实现了过零导通控制功能。
(5) 过电流保护
U1 的4脚为开关管过流保护检测输入端，R57、 R94是取样电阻，通过R97连接U1内部电流比较器。当开关管过流时，R57、 R94 两端产生的电压升高，经R97输入到U1的4脚后，U1内的过流保护电路动作，关闭7脚输出的驱动脉冲，PFC电路停止工作，避免了开关管过电流损环。
三、主电源
该二合一板的主电源电路主要由PWM控制芯片U3 (TEA1532A)、 开关管Q9、开关变压器T2及相关电路组成，如图2-14所示。该部分在接通电源后一直工作， 待机时，只输出+5VS电压供给主板控制系统，其余电压不输出;二次开机后，再输出+ 24VDC、+5VDC电压供整机使用。
1.TEA1532A的实用维修资料
TEA1532A是飞利浦生产的绿色开关电源控制器，它内设振荡器、逻辑电路、反馈补偿电路和电源复位电路、电源管理电路等，具有完美的保护电路，包括去磁保护、过电流保护、过电压保护、欠电压保护、芯片过热保护及保护动作后的安全软启动电路等。TEA1532A引脚功能和维修参考数据见表2-7。
2.功率变换
PFC电压(待机时为300V左右，二次开机后为400V左右)不仅经开关变压器T2的1-3绕组加到开关管Q9的漏极，而且经T2的1-5绕组和R32限流加到U3的8脚，经内部恒流源向1脚外接电容C39充电。当电容C39上的电压上升到11V时，U3启动并开始振荡，产生的激励脉冲经放大后从7脚输出，通过R60、R9 分压后使Q9工作在开关状态。Q9导通期间，T2存储能量; Q9截止期间，T2 各个绕组会产生相应的脉冲电压。其中，6-7绕组输出的脉冲电压一路经R83、R199限流，D5整流，C26滤波后形成VF电压，再经由Q3、D19、R44等组成的稳压电路产生vcC电压(约16V)，取代启动电路为U3供电，确保U3完成启动后能正常工作;另一路经R3限流形成去磁信号，加到U3的⑤脚，通过检测5脚输人电压的状态，来控制开关管Q9的导通时间，这不仅降低了开关管的导通损耗，还可以阻止由于电流调制在变压器中产生的噪声T2的9-11绕组产生的感应电压经D33整流，C59、 C43、15、C45组成的LC滤波器滤波后，形成+5VS. CS+电压。该电压-路经R197限流、C64滤波形成+5VS电压，给主板的控制系统供电;另一路为Q2供电。T2的13-11绕组产生的感应电压经D7整流，C15、 C49、 L2、 C17组成的LC滤波电路滤波形成24.6V的电压，加到Q19的漏极。T2 的8-12绕组产生的感应脉冲经D9整流、C70滤波、R205限流形成20VCC电压。该电压一路供运算放大器 U2使用，另一路送给+24VDC电压的开/关控制电路。
3. 稳压控制
当负载轻等原因造成+5VS_ CS+或+24V电压升高时，经电阻分压(+5VS_ CS+支路的分压电阻为R7O、R80和R84， +24V 支路的分压电阻为R66、R80和R84)后得到的电压升高，为三端误差放大器U10的1脚(控制极R)提供的电压超过2.5V。经U10内的误差放大器放大后，使PC3的2脚电压降低，PC3内的发光二极管因导通电压增大而发光加强，它内部的光敏管因受光加强而导通增强，3脚输出电压升高。该电压经R43使U3的4脚输入的电压升高，经U3内部电路处理后，使7脚输出的激励脉冲的占空比减小，开关管Q9导通时间缩短，输出电压下降到正常值，达到稳压的作用。+5VS_ CS+或+24V电压下降时，稳压过程与上述过程相反。
4. 保护电路
开关电源在一次侧和二次侧都设有完善的保护电路。
(1)开关电源一次侧的保护电路
开关电源一次侧设有过热保护、 过电压保护、过电流保护和欠电压保护。
过电压和欠电压保护电路均是通过检测U3的1脚电压来实现的，由于本二合一板的VCC供电是经过Q3等元器件稳压后供给的，故过压和欠压保护电路基本无作用。电源实物上，此部分电路元器件没有装，因此，此电路实际没用。
过流检测电路是通过检测R76两端的压降来实现的。过热保护电路不需要外围器件，是通过检测U3内部的芯片温度来实现的，若芯片温度达到保护的140°C，则关断IC，实现保护锁定。
(2)开关电源二次侧的保护电路
电源二次侧的保护电路包括+24VDC过电流和过电压保护电路、+5VS 过电流和过电压保护电路、+5VDC过电流保护电路、过热保护电路，相关电路如图2-15所示。
如图2-14、图2-15所示，+5VS过流保护电路:该电路由R197、U2A 及外围元件组成。通电后，20VCC电压经R79加到U2A的4脚，为运算放大器供电。+5VS经R73加到U2A的2脚(反相输入端)，+5VS_ CS+电压经R72和R40分压后，加到U2A的3脚(正相输入端)。3脚电压略高于2脚，1脚输出电压很低(约0.7V)，ZD2 截止，不影响后续电路。当+5VS输出电路过流时，流过取样电阻R197的电流增大，其压降增大，即+5VS电压隆低，经R73 限流后，加到U2A的2脚电压也随之降低，3脚与2脚间的电压增大到一定值时，1脚输出跳变为高电平。此高电平的电压经D10加到2D2阴极，ZD2 反向击穿，高电平电压经R96、D12 加到晶闸管(即可控硅) Q24的控制极上，Q24导通，光耦合器PC2内部的发光二极管发光，PC2 内部光敏三极管等效电阻降低。vCC电压经R61、PC2内光敏三极管和R28分压后，加到电源PWM控制器U3 (TEA1532A) 的保护信号输人端3脚，U3内部保护电路起控，关闭输出，开关电源停止工作。同时，由于Q24导通，光耦合器PC1截止，从而使Q18截止，关闭PFC VCC的输出，PFC 控制芯片U1因无vCC电压，功率因数校正电路停止工作。
+5VDC过流保护电路:主要由RI74、U2内部的运算放大器B及外围元器件组成。其保护控制过程与+5VS过电流保护类似。
+24VDC过流保护电路:主要由R38、U2C及外围元器件组成。其控制过程也与上述类似。
过电压保护:过电压保护电路主要由D13、D8、U8、Q22及外围元器件组成。电源输出电压正常时，+5VS电压经R45和R194分压(+24VDC电压经R792和R196分压)后，经D13或D8隔离加到U8的R极。此时U8的R极电压低于2.5V， U8截止，Q22载
止，不影响电路正常工作。当某种原因造成+5VS (或+24VDC)电压升高时，经电阻分压后的电压也升高，加到U8的R端的电压就会升高。当电压超过2.5V时，U8导通，Q22导通，+24VDC ON信号经D15、Q22、R81和R54分压后，加到Q24的控制极，Q24导通。后续控制与过电流保护相同。
过热保护:过热保护电路主要由U8、Q22、 D8、热敏电阻RT2及外围元器件组成。正常工作时，电源板温度较低，RT2的阻值很大，+5VS_ CS+经R193、RT2 和R195分压后电压很低(实测0.3V)，D8截止，不影响开关电源正常工作。当电源板异常发热后，热敏电阻RT2的阻值逐渐变小，+5VS_ CS+经R193、RT2 和R195分压后的电压逐渐升高，D8正向导通，输出控制电压加到U8的参考端。当该电压达到2.5V时，U8 导通。后续控制与上述相同。
四、待机控制电路
待机控制电路主要由 Q7、Q21、Q18、Q17、Q19、Q20和光耦合器PCI等元件构成。电路见图2-14、图2-15。
二次开机后， 连接器CN401的1 (PWM_ ON)脚输人的来自主板的控制信号PWM_ON为高电平，Q7导通，开关管Q21导通，输出约5V的+24VDC. ON信号。该信号分成两路:一路经电阻R51和R52分压后，加到Q20的栅极，Q20导通，将Q17的基极电平拉低，使Q17导通而输出高电平，同时使Q10的栅极变为低电平而截止，使Q19栅极为高电平而导通，输出+24VDC CS+电压，经R38限流后，形成+24VDC电压，该电压不仅为主板的伴音电路和逆变器供电，而且加到Q2的控制极，使Q2导通输出+5VDC电压送到主板;另一路经电阻R46、R75限流后，加到光耦合器PC1的1脚，其内部的发光二极管发光，光敏三极管等效电阻降低，开关管Q18的基极有电流流出，Q18导通，输出受控的VCC电压即PFC_ vCC，为功率因数校正电路TDA4863G供电，电路进人开机状态。
电路中， U4、R55、 R59、 R65组成+24VDC. CS+电压的取样电路，当+24VDC_cS+电压升高时，经R59和R65分压后的电压升高，加到U4控制极(R极)的电压也跟着升高，K极电压下降，通过R55把Q19栅极的电压拉低，Q19导通能力下降，+24VDC CS+电压下降。反之，当+24VDC CS+电压下降时，动作过程与上述过程相反，从而保证+24VDCCS+输出电压稳定。
当某种原因造成+24VDC电路严重过电流时，Q19的源极电压下降，而栅极电压不变，栅-源极电位相差增大，所以会影响Q19的安全。加入稳压管D18后，可以确保栅源极最高电平在Q19的要求内，进而保护Q19安全。+24VDC. CS+输出后，经电阻R38限流后形成+24VDC电压。+24VDC电压形成后，该电压经D29、R99和RI0O、R108分压后，加到Q2的栅极，Q2导通，输出+5VDC_CS+电压。当某种原因造成当+5VDC电路严重过流时，Q2 的源极电压下降，而栅极电压不变，栅源极电位相差增大，所以会影响Q2的安全。加人稳压管D6后，可以确保栅源极最高电平在Q2的要求内，进而保护Q2安全。+5VDC CS+输出后，经限流电阻RI74、C46滤波后，形成+5VDC电压，为主板供电。
若连接器 CN401的1脚输入的PWR-ON为低电平，Q7截止、Q21截止，+24VDC_ON信号为低电平。Q20、 Q17、Q19相继截止，+24VDC_CS+没有电压输出，+24VDC也没有输出。由于+24VDC 没有输出，Q2的栅极为低电平，Q2截止，没有+5VDC_cs+电压输出。
五、高压逆变电路
该二合一板的高压逆变电路主要由背光控制电路、高压激励驱动电路两大部分组成。电源部分输出的+24VDC电源，为高压逆变电路的激励部分供电;开关电源PFC电路输出的400V电压为高压逆变电路的高压部分供电。开机后，主电路控制系统向电源板背光灯高压板电路送去开启电压和亮度控制电压，高压逆变电路启动工作，将输入的直流电压转换为接近于正弦波的交流高压，去点亮液晶显示屏内部的背光灯。
1. OZ964GN/SN的实用维修资料
OZ964GN/SN是OZMicro公司生产的专用背光控制的高效零电压切换的DC-AC变换集成电路。它具有很宽的电压输人范围和固定的运行频率，其亮度控制可用一个模拟的电压或低频的脉冲宽度可调的PWM信号控制;内置灯管开路保护、过电压保护、欠电压切断保护等。OZ964GN/SN采用20脚SSOP封装，其引脚功能和维修参考数据见表2-8。
建议不要测量17、18两脚电压，因为测量17脚电压时，灯管会闪烁;测量18脚电压时，变压器会发出异常叫声。
2.背光灯开关控制及DC-DC电压转换
二次开机后，电源部分输出的+24VDC电压送给逆变电路后，--路送到脉冲放大电路(也叫推挽放大电路);另一路经U6产生5V电压，作为背光控制电路的电源。电路见图2-16。
来自主板的高电平背光灯开启控制信号BLON从连接器CN402的9脚输入LIPS板，通过R101、R102 分压加至Q121的基极，使Q121 导通，将Q105 相应导通，利用三端稳压器U6 (M78M05)将24V电压稳压为5V，通过U102 (OZ964GN) 的5脚为其供电。此时，因Q114 截止，5V电压对U102的3脚(ENA) 外接电容C120进行充电，当该脚电压上升至2V时，U102内部开始工作。
3.软启动控制电路
为了避免点灯瞬间大电流损坏灯管，本电源板设置了软启动控制电路，用于控制振荡器和电流反馈电路，使振荡器在开机瞬间频率升高，降低背光电源启动电流，同时控制电流反馈电路，使电流保护电路不会在开机瞬间误动作。软启动控制 电路由U103 (LM358) 内部运放器A、Q113、Q117及外围元器件组成，如图2-16所示。U102的5脚加上VDDA电源和3脚加上ENA电压后，内部基准电压电路工作，振荡器也进人工作状态。内部恒流电路经U102的4脚向C122充电，在C122上形成一个软启 动电压SST (由C122容量大小决定软启动时间)，该电压经R103加到U103的2脚。同时，+5V电压经R171和R122分压后，加到U103的3脚。+24VDC电压加到U103的8脚，运放进入工作状态。从U103的1脚输出一个比较放大后的电压，经R88和R105分压后，同时加到Q113、Q117的栅极，Q113的漏极通过R136接在U102的17脚(RT脚)上，Q117的漏极通过R118接在U102的9脚(FB脚)上，分别控制振荡频率和电流反馈电路。
4.背光控制电路
背光控制电路主要由U102 (OZ964GN)内外部电路构成，如图2-16所示。
U102开始工作后，它内部的振荡电路产生的振荡信号与从9脚反馈回的PWM亮度控制信号进行比较调制，将振荡脉冲调制成断续的激励振荡脉冲，经内部驱动电路放大后分两组输出激励驱动信号:一路从U102的11脚输出N沟道激励信号、从12脚输出P沟道激励信号;另一路从U102的19脚输出P沟道激励信号、从20脚输出N沟道激励信号周期内，19、20脚波形基本相同，11、 12脚波形基本相同，19、20脚波形与11、12脚波形的高低电平在时间上约差1/4个周期。该板实际只采用NDRD、NDRB两路驱动信号，经前级半桥结构组成的驱动电路放大后送至全桥逆变电路，与高压变压器一起产生高压激励信号驱动灯管发光工作。
5.高压激励驱动电路
高压激励驱动电路如图2-17所示。U102的11脚输出高电平驱动信号NDR D (直流电平约2.5V)时Q28导通，经Q103、Q1Q108推挽放大后，送至耦合变压器T102的一次绕组线圈，在二次绕组感应脉冲电动势，形成L_H、L.L、L.PWM驱动脉冲信号。同时，U102的20脚输出高电平驱动信号NDR B (直流电平约2.4V)使Q27导通，经Q102、Q106 推挽放大后，送至耦合变压器T101的一次绕组线圈，在二次绕组感应脉冲电动势，形成R H、R L、R PWM驱动脉冲信号。
形成的L_H、 L_L、L PWM和R H、R L、R PWM驱动脉冲信号，加至由MOS管Q201、Q202、Q203、Q204组成的全桥架构功率输出电路，经过功率放大后的驱动激励信号，通过变压器T204耦合，在二次绕组感应出标识为LEG1-1、LEG1-2 的PWM驱动脉冲。该脉冲电压经电流互感器T6、串联谐振电容后送到8个高压变压器(一个变压器可驱动两个灯管) T201、T202、T203、T301、T302、 T303 分别进行升压，由于漏电感有抑制作用，高压变压器的一次线圈感应出的高频方波将会变成交流正弦波，通过8个输出插座激励16个CCFL灯管发光。在开机瞬间，该脉冲电压能达到1500V，随后稳定在1000V左右。高压形成及输出电路如图2-18所示。
6.调光控制电路
参见图2-16，从主板中的CPU送来亮度控制信号(I PWM)，经插座CN402的11脚加至U102的14脚，与其15脚外接三角波振荡频率调整电容C123、C127、C128形成的脉冲信号进行比较后，从U102的13脚输出低频PWM (LPWM)亮度控制信号，该控制信号经D114再送到U102的9脚(反馈脚)，实现内部调光。
OZ964GN的9脚还可外接调光控制电路。E_ PWM、SEL为外部调光脉冲输入端，Q16、Q15、 Q23、 Q1l组成调光方式选择控制电路，对0Z964SN的9脚电压产生影响，实现内部或外部调光控制(部分机器未采用)。
7. 保护电路
(1) 过电流保护电路
过电流保护电路主要由电流互感器T6和整流管D21、 D22， 以及U102的9脚内部电路组成，参见图2-16。 电流互感器T6的一次绕组(3-4 绕组)与输出耦合变压器T204二次绕组串联，用于检测T204输出电流的变化(即检测灯管电流变化)。T6二次绕组(1-2 绕组)感应的电压经D21、D22 整流，C112 滤波后形成FBK电压，经R164输入到U102的9脚。9脚电压反映了输出级的电流变化，输出级电流越大，9脚电压越高，经过U102内部处理后，使13脚(LPWM)方波电位上移，MOS管导通后产生的方波峰峰值降低，从而使交流输出电压降低，输出电流减小，如此电流负反馈，保证了输出电流的稳定性。当输出级因短路等原因造成输出电流很大时，9脚电压会急剧上升，U102 内部过电流保护电路启动，关断驱动信号输出而保护。
(2) 灯管开路保护
灯管开路保护电路 主要由双运算块U103 (LM358) 内部运放器B及相关元件组成，参见图2-17。
当有某灯管开路时，检测输出端信号经D216、D217、 D218、 D219、 D220、D221整流，使送至U103B的5脚电压升高，通过其内部比较放大后，从7脚输出高电平，使MOS管Q14饱和导通，Ql因基极低电平而处于导通状态，致使Q206、Q13饱和导通，从而使得U102的3脚(ENA)相当于接地，其外接电容C120通过R225、Q206 到地形成回路进行放电，当U102的3脚(ENA)电压低于1V时该芯片停止工作。同时Q1 的基极因Q13饱和导通一直处于低电平而导通，需断电后再将+ 24VDC电压泄放才能重新启动。
(3) 过电压(OVP)保护
过电压保护电路由 U102 (OZ964) 的2脚内的OVP电路和外部辅助电路构成。6路输出端的交流高压经过电容分压取样及半波整流后，以并联的方式接到U102的2脚。U102内部设置的极限电平是2V，当2脚电压达到这个极限电平时，U102内部OVP运放输出翻转，保护电路启动，4个输出激励端停止输出激励脉冲，灯管熄灭，同时7脚也没有基准电压输出，U102停止工作。
高压输出插座有6组，各组保护电路只是元器件编号不同(图2-18)。
因此，这里以CN6插座那组的过电压(OVP)保护电路为例介绍。高压变压器T201输出的高压不仅由C228、C212 与C222分压，而且由C229、C213 和C223分压产生两个取样电压。取样电压经D209和D210整流，C201 滤波，得到的电压检测信号OVP加到OZ964GN的2脚。当反馈电压变大或变小时，通过控制激励脉冲的占空比，而达到微调背光灯亮度的目的。当输人OVP电压大于2V时，0Z964GN进入保护状态，关闭PWM脉冲输出，无光。
由于各路过电压保护检测电路是并联在一起的， 所以任何一路取样电压升高都会引起保护。
六、故障检修技巧
1.VLC82001.50板故障单独判断的方法
在对力铭 VLC82001.50二合一板的故障进行判断时，可模拟主板发出的控制信号，让该板单独工作。
(1) 将CN401的6脚+5VS待机电压与1脚PWR_ON开/待机控制脚短接，并在4脚(+5VDC)与3脚(GND)之间接一个47Ω/2W的电阻，此时测量插座各输出电压应该正常。若这几组电压不正常，在排除负载短路情况下，可直接判断二合一电源组件中电源电路的故障。(2) 将插座CN402的7脚(SEL 状态控制)与6脚(GND)短接，7脚SEL状态控制变为低电平:同时将插座CN401的5脚(+5VDC)与CN402的9脚(BL _ON背灯开关控制)短接，背光灯管应被点亮。若不能点亮或亮-下熄灭，可初步判断二合一板中逆变电路的故障。2. 电源部分去保护方法
电源部分的二次侧过电流、过电压保护电路，保护执行元件均为晶闸管Q24。因此，要断开电源部分二次侧的保护电路，只需将Q24的控制极接地即可，如图2-19所示。如需断开过电流保护电路，只需断开D12或ZD2即可。如需断开过电压保护电路，只需断开Q22或三端误差放大器U8其中一个即可。
3. 逆变电路去保护方法
U102（OZ964GN)的1脚为点灯时间限制，当外接电容C103上充得电压大于3V时，U102执行保护动作，停止驱动脉冲输出。去保护时，只需将U102的1脚电压限制在低于执行保护动作值即可，:般是将OZ964GN的1脚直接接地。在不接灯管进行维修时也可以如此操作。
4.去掉背光灯开路保护方法
VLC82001.50电源组件共有8个背光灯管输出插座，当某个灯管或几个灯管损坏或二合-板中的逆变电路本身损坏时，系统都会自动保护，所以故障原因就需要去掉保护电路后再判断。该二合一板若断开任意一个、多个或只留一个高压输出插座均可以正常工作(不需断开背光灯管)，就可以判断是否因背光灯管损坏引起的保护电路动作。
需要去掉背光灯开路保护时，将该二合一板背面上的跳接线JR4 (02) (Q14的G极与R98之间)断开即可，如图2-20所示。
[注意]灯管开路或失效的不能太多， 否则，会引起平衡变压器与灯管插座连接处打:火，造成其他元器件损坏。
七、常见故障检修
力铭VLC82001. 50二合一电源板发生故障，主要引发不开机、开机三无、开机黑屏幕故障，可通过观察待机指示灯是否点亮，测量关键的电压、解除保护的方法进行维修。图2-21是该二合一板检修流程图，供维修时参考。
八、维修实例
例1.指示灯亮，二次开机后指示灯闪，无光无声
分析与检修:检测+5VS电压，待机时正常，但在二次开机后降为0V，说明电源已经保护。为判断是哪部分电路出故障引起保护，将晶闸管Q24的控制板接地(即解除电源二次侧的保护)后试验，二次开机后光、图、声都正常，且测量+5VDC和十24VDC电压分别为5.3V和24.5V，正常。判断故障是电源二次侧的保护电路误控。测量D8的两个正极电压，发现一个为3.1V，一个为2.6V.为3. IV的那脚电压偏高，经检查该脚是通过分压电阻接在+24VDC上的，可能是分压电阻阻值变化引起的。检查该路的分压电阻R792(100k)和R196 (10k)， 发现R196阻值变大。用10k电阻更换R196后，恢复所有电路，开机试验，故障排除。
例2.开机有声音，但背光灯不亮分析与检修:声音正常，说明电源输出的+24V电压正常，故障发生在逆变电路部分。引起故障的原因有:①主板发出的背光开关控制信号不正常;②调光模式选择信号不正常;③调光控制信号不正常(该IP板在CN402的7脚调光模式选择信号为低电平，或者CN402的7脚调光模式选择信号为高电平且CN402的12脚输入脉冲调光控制信号时，背光灯才会点亮);④背光开关控制电路及OZ964GN供电5V形成电路异常:⑤保护电路故障;⑥半桥转全桥驱动电路和全桥功率放大电路故障;⑦背光控制芯片本身故障等。首先检查背光开关控制电路(Q121) 及OZ964GN供电5V形成电路(Q105、 U6)，结果正常。仔细观察屏幕在开机瞬间有一闪光，所以怀疑是保护电路故障引起保护。在开机后保护前的瞬间测量OZ964GN的2脚(OVP)、 9脚(FB)电压，发现2脚电压异常(高于极限电平2V)，9脚电压为1.2V正常，说明故障是过电压保护造成的。
因过电压保护是6路输出端的交流高压经过电容分压取样及半波整流后，以并联的方式接到U102的2脚的，故可分别断开每个平衡变压器输出检测电路来判断。当断开D211时，故障消失，经检查C230处有漏电现象。将C230取下，清洗印制电路板后重新装上，故障排除。
网友评论