空调制冷循环系统如果存在泄漏故障，会使其制冷效果变差。当空调制冷系统中的制冷剂泄漏超过总量的40％时，制冷效果基本就无法保证。解决方法是添加及更换制冷剂，这项工作较为复杂，需用的设备及工具较多，但这是空调检修人员必须掌握的基本功。以下主要介绍空调制冷剂严重泄漏后的检修及更换步骤，供参考。 

一、制冷剂泄漏的探测 
    检查空调制冷系统中制冷剂的泄漏时，可用专用探测器检测，主要有电子式和火焰式漏气探测器两种。其中电子式漏气探测器主要由控制放大器和探头组成，使用时插上电源，接通开关，让探头的感应电极预热至稳定状态，然后调整及校验控制放大器的灵敏度，在无可燃气体的环境下，用探头的进气口对空调管路可疑点进行检测，当控制放大器中的蜂鸣器发出鸣响声时，即说明探头进气口(所探测处)有泄漏。 
    如果未备有上述漏气探测设备，可用肥皂水检测法检测泄漏点，方法是用毛刷将70％的肥皂水溶液涂在管路接头处或怀疑泄漏点。如不断出现肥皂气泡，说明有泄漏，否则无泄漏。查出泄漏点后，应更换泄漏部件，无法更换的可用焊枪对泄漏点进行补焊，直至无泄漏为止。 

二、制冷剂的更换 

    空调制冷剂泄漏超过总量40％时，应更换制冷剂。更换时设备连接如图1所示。按以下步骤、方法及注意事项进行操作。 

    1．检查故障部位泄漏是否消除 
    当制冷循环系统的泄漏点经焊接修复或更换部件后，打开无衬垫阀，并分别开启制冷剂钢瓶阀门，同时缓缓开启集管阀上的LO度盘，观察综合压力表指针，使制冷系统内压力达到0．1 MPa，然后关闭钢瓶上的出气阀门。注意：在上述临时充入制冷剂步骤中，应确认真空泵电源开关在关断状态。对每一个修理或焊接过的部分进行泄漏检测，确认无泄漏后，再打开集管阀上的C接头(带有阀芯推杆)以及与真空泵间的软管接头，将制冷系统中的制冷剂排出。 
    2．抽真空 
    重新拧上C接头以及与真空泵间的软管接头(拧紧至不漏气)。确认制冷剂瓶上的阀门和集管阀上的H1度盘已完全关闭，打开真空泵电源开关，开始抽真空。此时，综合压力表上的指针应向低压读数方向转动。如果指针不转动，应检查C接头的阀芯是否卡死或开足。如压力表指针很快转向低压读数，则很可能是充液管损坏、无衬垫阀或未开启。真空泵抽真空时间一般是：室温在15—30℃时为30～40分钟；室温在15℃以下或长时间未加制冷剂时为60～90分钟；室温在30℃以上时为10～20分钟。抽真空结束后，应迅速关闭集管阀上的LO度盘和无衬垫阀门，断开真空泵电源开关。
    3．充入制冷剂 
    将液态制冷剂钢瓶水平放置在台式秤上，记录此时标示的重量(即制冷剂和钢瓶的重量)；当制冷剂充入空调制冷系统后，钢瓶内制冷剂的重量会减轻，由此可知充入制冷剂的多少。最后打开无村垫阀和LO度盘及钢瓶上阀门，充入制冷剂，当快要充到需要量前关上无衬垫阀，停充10分钟，再缓缓开启无衬垫阀，慢慢加入制冷剂，直全略小于或等于需要量为止。最后关闭LO度盘和钢瓶上的阀门，充入制冷剂的过程完成。 
    4．充制冷剂后的处理 
    充完制冷剂后，还应作一次泄漏检查，确认无泄漏后，关闭无衬垫阀，拆掉与空调压缩机相连接的管路及设备，仅留下连接压缩机的充液管和无衬垫阀(如图2所示)。将充液管A段加热，用夹钳压扁该段管子，并将夹钳保留在该段上，待冷却后打开阀门检查有无泄漏。确认无泄漏，用剪钳小心地剪断管子B段，最后用喷灯加热熔接，以封闭管端，取下夹钳。 
    5．注意事项 
    充入制冷剂的维修工作应在通风良好的房内进行。工作中制冷剂和冷冻机油可能喷出，小心勿使它们直接溅到手和脸上；焊接时，应避免碎铜粉末掉入管内，损坏压缩机；充足制冷剂后，应进行制冷运行测试，判断制冷效果是否满意。