冰箱、冰柜等低温设备的制冷系统易发生冰堵故障。对于冰堵故障，如果维修方式不正确，不仅费力费时，且易扩大故障。下面对冰堵故障的现象、原因及判断方法与检修步骤作一全面介绍，供实修时参考。

一、冰堵的部位与现象

      冰堵主要是指制冷系统中由于含有超标(过剩)的水分，在制冷过程中，会在毛细管与蒸发器接口处形成冰块(粒)堵塞毛细管，导致制冷剂不能循环，制冷效果差甚至不制冷。

      冰堵一般发生在毛细管与蒸发器的连接处，如图1所示，出现时而制冷时而不制冷现象。

      发生冰堵时，听蒸发器中制冷剂流动的声音微弱、断续甚至无流水声。此时低压压力处于负压状态，如图2所示。

二、冰堵的原因分析

      冰堵的原因多样化，实际检修时，要结合机器现状并与用户沟通多了解冰箱的基本情况，方能有针对性地检修。下面是笔者在实修中总结的常见冰堵原因，供参考。
1、在蒸发器管道泄漏后由于压缩机仍继续工作，导致在低压侧吸入过多的湿(潮)气形成冰堵故障。
2、使用压缩空气进行打压检漏。
3、制冷系统或压缩机在非密闭状态下裸露时间太久，进入太多的空(潮)气。
4、制冷剂的含水量超标。
5、添加的冷冻油含水量超标。
6、干燥过滤器吸水量饱和，失去再吸水的能力。
7、制冷系统中抽真空不彻底。此类故障都与空气水分的存在有关。因此，在安装、维修过程中，器件、材料选用与维修操作极为重要，否则易导致因含水量超标而出现冰堵故障。
三、冰堵的判断与维修
       若用耳朵听制冷剂没有流水似的声音，或声音微弱，这时用热毛巾或吹风机热风挡加热毛细管与蒸发器连接处，流水声正常，且蒸发器能制冷，可判断系统为冰堵故障。
       冰堵故障的维修要根据冰堵的严重程度，采取有效的办法，否则事倍功半，下面以实例方式进行说明，本人总结了冰堵一般分为三种情况进行维修作业。
1、轻微堵
       例1:一台格兰仕BCD-210N双门冰箱，更换压缩机开机运行2小时后出现冰堵故障。分析检修手摸冷冻、冷藏室蒸发器制冷效果还不错，2小时后逐渐出现了霜层融化、制冷效果逐渐变差现象。用手摸压缩机能正常工作，耳朵听蒸发器没有制冷剂流动的声音，初步判断为冰堵。由于冰箱在工作2小时后才堵，说明冰堵不严重，是轻微堵。
       用吹风机的热风挡对着毛细管与蒸发器连接处进行加热，如图3所示，1分钟后听见蒸发器有制冷剂流动的声音，说明堵塞毛细管出口处的冰块已融化，由此可确认是冰堵故障。


       该机更换的是全新的压缩机，更换之前，压缩机厂家使用橡皮胶塞封口，打开时还听见从压缩机口瞬间喷出氮气(气体)的声音，说明压缩机未进入空气。拆卸原压缩机后制冷管路开口裸露的时间不长，并且安装新压缩机的时间比较短，估计制冷剂质量不佳，含水量超标，加之未更换干燥过滤器，导致原干燥过滤器吸水量饱和，因此在低温时由于蒸发压力变低，蒸发温度变低，制冷系统中的水分凝结成冰块，形成冰堵的现象。
        对干燥过滤器进行加热活化分子筛处理，如图4所示，并换用另一:种质量好的制冷剂，按要求抽真空、充注后，故障排除。


        提示:目前，制冷剂的品牌比较多，而质量也良莠不齐，一些小厂家对制冷剂的制造工艺控制不够严谨，导致制冷剂含水量超标。
       例2:一台海尔BCD-572WDPM对开门无霜冰箱，因制冷管路泄漏，维修后，冰箱工作2小时后出现冰堵现象。分析检修:该机属于大容量冰箱，冷凝器、蒸发器管路较长，如果使用单侧(低压侧)抽空法，或者抽真空时间太短，都会导致系统冰堵。该冰箱干燥过滤器与冷凝器焊接口处由于是“铜铁相接，如图5所示，使用一段时间后出现了泄漏现象。在上次维修中，更换了单嘴的干燥过滤器，抽真空时间仅仅8分钟，导致抽真空不彻底。


      该机冰堵故障比较轻，对制冷系统要抽空时间更长、更彻底排除残存的空气、潮气即可，具体操作方法如下:(1)在维修工艺管上接压力表真空泵进行抽真空处理。(2)开 启冰箱的压缩机，利用其自身产生的热量排出潮气。(3)为了节约成本，继续使用新换上去的单嘴干燥过滤器，但在抽真空的同时用热源(焊枪、吹风机)对干燥过滤器进行加热。(4)由于是单侧(低压侧)抽真空，抽真空时间大于1小时，因为高压侧空气要通过细小的毛细管再经过低压侧蒸发器、压缩机的路径进行抽取，抽空效率较低。通过上述操作故障排除。另外，有些维修人员在抽空20分钟后适当添加对应型号的制冷剂，让机器运行约30分钟后，再排放制冷剂和重新抽真空，这样效果会更好，但需要消耗制冷剂，增加维修成本。
2、中度堵
      例1:一台美菱BD-208DT雪柜，在搬迁过程中折断了维修工艺管，在次年春季进行维修，充注制冷剂运行30分钟后发生冰堵故障。分析检修:由于该机的制冷系统内长时间有制冷剂，导致空气、水气通过破损的工艺管口进入到制冷管路中。另外，用户在不知情的情况下，春季时启用雪柜，压缩机工作时从维修工艺管口吸入外部的湿空气，致使管路内部、压缩机内部充满了湿空气，导致运行时产生冰堵故障。在维修时，虽然对系统进行了抽真空处理，但由于内部的水分含量较高，按常规方法处理未能排尽水分，所以运行约30分钟后出现冰堵。为了快速有效排除冰堵故障，采用以下步骤:（1）放掉制冷系统内的R600a制冷剂。(2)卸下原配的单嘴干燥过滤器更换为全新的双嘴干燥过滤器。(3)采用双侧(高低压)抽空法，抽空20分钟以上，至少要达到-1atmo (4 )在抽真空的同时用吹风机给蒸发器、冷凝器加热。(5)为了排除压缩机内的空气或湿气，同时开启冰箱的压缩机，利用压缩机产生的热量加速水分的排出。
    提示:严禁在R600a未排放完毕前使用焊炬对管道进行操作，否则易导致爆炸。

     例2:一台恒兴LDG-360立式陈列柜，不制冷，发现挂背式的钢丝网冷凝器与干燥过滤器焊接口处有油迹，为了进一步确诊，使用压缩空气打压检漏，充注制冷剂约30分钟后出现冰堵故障。分析检修:部分维修人员将空调或冰箱压缩机改造成既可以打压检漏又可以抽真空的设备，在打压过程中，空气经压缩后打到制冷系统内，由于空气中含有水分，造成冰堵的故障。
     为了快速排除冰堵故障，可采用以下步骤:
     (1)冰箱不停机，工作约30分钟时，用吹风机热风挡或使用毛巾蘸上热水对着毛细管与蒸发器连接处加热(升温)，人为不让其产生冰堵。
     (2)由于一直强迫制冷剂的循环，此时干燥过滤器不断吸收水分。注意;这时候严禁使用热源给干燥过滤器加热。
     (3)强制开机约一两个小时后停机，使用毛细管钳或剪刀等利器，把毛细管与干燥过滤器分离，此时在毛细管与干燥过滤器中有制冷剂、水分一同喷出。
     (4)制冷剂排放(非环保制冷剂严禁排放，仅针对R600a、R13a冷媒)完毕后，使用割刀割下干燥过滤器。
     (5)换用新的双嘴干燥过滤器，使用双侧抽空法，连续抽真空20分钟以上，抽真空的同时可以辅助对蒸发器冷凝器加热处理。
     (6)按要求充注制冷剂后故障排除。本例故障的检修特点:主要利用自身原配的干燥过滤器进行吸湿处理，但要确保制冷系统一直处于循环状态。
3.严重堵
      例1:一台BCD-47型冰箱，使用的是铝吹胀式蒸发器，用户在使用利器除霜过程中，不小心把蒸发器戳穿，胶补后在冰箱运行10 分钟左右出现冰堵现分析检修:铝蒸发器破损后，压缩机工作时。蒸发器的水气通过戳穿的孔被吸入制冷管道系统内，随着压缩机工作时间越长，吸入的水分越多，冰堵形成的时间就越短。对于严重冰堵故障，除了系统吹污外，还需进行吸水干燥处理，具体操作如下:
    (1)割开工艺管，泄放制冷剂(由于严重冰堵，不建议回收制冷剂处理)。
    (2)割断与干燥过滤器的连接管，卸下原干燥过滤器。
    (3)使用干燥的氮气，对制冷系统高低压侧管路分段进行吹污操作，如图6所示。


    (4)把一只冷库用的可拆卸型大过滤器，如图7所示，装上蓝色硅胶，如图8所示，连接在制冷管路中，充注制冷剂后利用大型过滤器对系统的残余水分进行吸湿处理，运行冰箱两三个小时后卸下过滤器端盖，如果内部的硅胶由蓝色变成樱红色(樱花粉色)如图9所示，说明内部有水分，如果水分量过大还需要进行二次更换硅胶处理再运行一两个小时进行吸湿工作。


    (5)吸湿完毕，卸下冷库过滤器，更换上冰箱用的干燥过滤器，抽真空充注制冷剂后冰箱修复。
     例2:一台星星BD/BC-518C肉类存储冷柜，压缩机损坏。因用户不同意换新压缩机，于是换上一台二手压缩机，试机16分钟后出现冰堵故障。分析检修:细查后发现，更换前的二手压缩机的三根管口(高压管、低压管、维修工艺管)未进行钎焊等密封处理，只是用尼龙胶袋大概裹了一下，加之该压缩机存放时间比较长(约2年时间)，导致大量的水气通过三根管口进入压缩机，才会发生严重冰堵故障。
     通过分析与维修经验判断，该二手压缩机内部含水量超标，估计其内部的器件、冷冻油已含水分，所以重点做好压缩机的排水工作。
     为了快速修复该冰堵故障，进行了以下操作:(1)泄放掉制冷系统内的制冷剂。
(2)使用割刀或气焊卸下压缩机。
(3)把压缩机放到“煤气炉或煤炉”上煮15~20分钟，此时要确保三根管口处于与外界空气相通状态。5分钟后陆续发现管口，尤其是低压管口有烟气冒出(水气、油气)，待烟气冒出的量变少甚至没有时关火，停止加热，最后等待压缩机自然冷却。
(4)有条件利用氮气对系统进行高低压分段吹污，这样处理会更彻底。
(5)换用双嘴干燥过滤器，再结合高低压双侧抽空20分钟以上，按要求充注制冷剂后修复冰箱。
      提示:电冰箱冰堵是电冰箱维修中的典型故障，在实际维修中要分析故障现象，多了解冰箱的使用与维修情况，采取有效的方法进行修复。在维修过程中，严禁添加甲醇到制冷系统中，甲醇和管路系统内的水混合虽然能降低冰点，不易形成冰堵，但与制冷剂的混合会产生化学作用生成盐酸、氢氟酸等腐浊压缩机电气线路，严重降低线圈的绝缘强度，容易造成漏电等故障。