例1:一台沈努西三门冰箱，不工作。分析检修:首先检查压缩机和温控器，发现压缩机热保护器损坏，测得压缩机绕组的直流电阻分别是60Ω、24Ω、30Ω，主绕组直流电阻偏小，怀疑压缩机已损坏。该压缩机功率是125W。割开压缩机的工艺管，没有制冷剂喷出。
       询问用户得知，该机-开始制冷效果差，后来干脆不制冷了，又过了几天就不工作了。综合上述情况分析:由于该机管道有漏点，系统中的制冷剂越来越少，压缩机工作时间越来越长，加之没有足够的制冷剂循环来帮助压缩机散热，最后导致压缩机过热损坏。
       为了快速判断出泄漏点，采用了分段打压的方法。断开干燥过滤器和毛细管的连接处，并把两个接头封住，再断开压缩机吸气管，分别焊接上工艺管，工艺管的另一端接上三通修理阀，安装高压压力表(2.0MPa)，然后向高、低压部分充入氮气，使低压压力至0.8MPa，高压压力至1.6MPa，保压24小时，发现高压端的压力没有变化，低压端压力下降到0.3MPa，说明低压端有泄漏点。
       仔细观察，发现冷冻蒸发器下部有油迹，且该处有一块漆皮爆裂，除掉漆皮，发现此处有一小孔。决定对小孔采取粘补处理，具体方法如下：除掉爆裂的漆皮，用抹布擦干净，然后用水砂纸打磨千净外表，涂上JC-311粘合剂，再从千燥过滤器包装袋上剪一小块合适的小片，贴在粘合剂外面。24小时后粘合剂完全固化，恢复管路，并更换压缩机，再次打压确认系统无漏点后，更换干燥过滤器并进行抽空、加氟处理，最后试机，一切正常。
       例2:一台华意BCD-185型冰箱，压缩机不停机，冷冻室、冷藏室均不制冷。分析检修:手摸冰箱后面的冷凝器不热，压缩机吸排气管温度也无明显变化，压缩机也不热。切开压缩机，工艺管没有气体溢出，判断系统内部的制冷剂已泄漏完了。采用打压的方法对系统整体打压，发现压助表指针停留在0.2MPa处，压力不再增加。将耳朵贴在箱体上，可听到“嗤嗤”的声音，根据声音的位置判断，冰箱的下边有漏点。仔细检查，发现下门的下沿外壳已烂掉，气流是从这里出来的，判断防露管因腐蚀而漏气。切除原机防露管不用，为了保证冷凝器的散热效果，用一根长4m、直径为6mm的铜管接到原来的防露管处，再打压、抽空、加氟处理后，试机故障排除。
       例3:一台杨子BCD230型冰箱，一开机工作状态正常，十多分钟后，压缩机运转声音变大，冷冻室中的冰开始融化。分析检修:根据故障现象判断，此机应为冰堵故障。为了证实，在开机后当听到压缩机声音加大时，断开冰箱电源，仔细听冰箱内部有无气流声，发现一开始没有，打开冷冻室门，等待约10分钟后又能听到气流声，这时再接通冰箱电源，冰箱又开始制冷，但过了一段时间后故障再次出现，由此确认该机确系冰堵所致。
       切开压缩机的工艺管放出制冷剂，用100W的白炽灯泡放到冰箱的冷冻室内加温，并换掉原来的千燥过滤器，再在压缩机工艺口，上接维修阀，加热约2小时后开启真空泵，对系统进行抽空处理。抽空约1小时后，取出加热灯泡，关掉真空泵，充人100克制冷剂，试机30分钟左右没有发现冰堵现象。为了安全起见，再次对系统抽真空，同时加热冷冻室，对干燥过滤器加温到100C左右，约一小时后再加氟，试机一切正常。
      例4:一台已使用6年的容声牌冰箱，通电后压缩机工作但不制冷。分析检修:用户称该故障已经修理过3次，每次修理后，能正常工作一个月左右，然后就不制冷。试机，将耳朵贴在冷冻箱内壁上，能听到细微的流水声。判断该机的故障原因有:制冷系统泄漏，油堵或脏堵，压缩机内的气阀有问题。关断电源，用封口钳夹住制冷剂注人口的铜管，用割刀慢慢割开。刚割开-一个小口，就有制冷剂喷出，立即用封口钳封住。据此，排除制冷系统泄漏的可能性。接通电源约5s后，用剪钳将距离过滤器3cm处的毛细管剪断，发现从过滤器出来的气流很弱，但从蒸发器出来的气流很大，由此确认毛细管没有堵。用焊枪对过滤器与毛细管接口加热，当接口发红时，该接口处有制冷剂喷出，看来故障原因是过滤器脏堵。卸下过滤器，从中倒出很多黑色粉末。更换过滤器后，抽空、加氟，试机故障排除。
      例5:一台新飞220升的双门双温双控冰箱，压缩机不停机，制冷效果差。分析检修:关闭冷冻室的温控器，观察冷藏室的制冷效果，约15分钟后保鲜室的后板上结了很多霜，这说明冷藏室工作正常。打开冷冻室的温控器，关闭冷藏室的温控器，约15分钟后，冷冻室的蒸发器上只有少量的霜，且部分区域只有露水，这说明冷冻室工作不正常，怀疑其系统内部有堵塞现象或者电磁阀工作不正常，根据经验，堵塞点通常在电磁阀与毛细管的连接处，或者干燥过滤器与电磁阀的连接处。断开电磁阀与干燥过滤器的连接点后开机，发现气流有些减小，怀疑千燥过滤器阻塞，于是更换干燥过滤器后试机，气流正常。接下来焊开毛细管与电磁阀之间的连接点，打压发现有脏东西吹出，估计故障原因是前位修理人员在焊接中将杂物流入了系统内。对管路进行多次加压冲洗后，，抽空、加氟，试机故障排除。