接修一台上海冷气机厂生产的2F10制冷机，在对库内除霜清扫后，租给他人进行冷饮批发使用，发现奶油雪糕总是软软的、冻不硬，为此找人修过，有来添加制冷剂的，也有来调膨胀阀及其他一些检查的，但都不见制冷效果好转，急得团团转。经人引见，我维修部上门对低压吸入表、高压排出表、油压力表和膨胀阀结霜情况进行了观察检查，除压力表针摆动外，其余均未发现异常情况，但库内温度只能维持在-13°C，一时未找到故障原因。晚上又进行了一番过滤式回忆，对冷凝温度、制冷剂注入量、膨胀阀的开启度、膨胀阀感温包的固定方式、位置等维修人员操作时随意性较大之处又进行了认真分析。

        第二天，带着疑问、迷茫和工具到现场，用自带的修理压力表，分别对高压排气压力，低压吸气压力进行了测定(机组上高低压力表指针摆动不停)。测定结果高压:6.5810kgf/cm²，低压:1.0245kgf/cm²，按计算公式:绝对压力=表压力+1，6.5810+1 =7.5810kgf/cm²≈0.76MPa，对应温度为+30°C，1.0245+1 =2.0245kgf/cm²=0.2MPa，对应温度-13°C，从以上测量与计算结果可以看出蒸发器的最大蒸发温度只有-13°C，奶油类冷饮岂能冻硬!同时也看出低压压力偏高，根据维修经验，低压吸入压力偏高有以下几方面可能:(1)制冷系统中含有空气;(2)制冷剂注入超量;(3)膨胀阀开启过大;(4)膨胀阀感温头固定位置或方法不当。先前检查膨胀阀感温头的固定及方法没有问题，只有先从相对方便操作的膨胀阀开始，在对膨胀阀调节时，也注意到蒸发器回管至压缩机之间1.5米范围内的超热度没有变化，当然处于此种状态下的调节，是没有多大效果的，在此微调过程中也进-步确认，蒸发器管路中注入制冷剂超标，且含有-定的空气。在感觉膨胀阀调节比较适当的情况下，采用制冷系统中含有空气的排放方法，对制冷剂进行了多次适量排放，边排放，边注意膨胀阀体上霜层的变化，渐渐地蒸发器回管也有了超热温度区，高、低压力表指针的指向也比较稳定了，库内温度开始了明显的下降，4个小时后库内温度降到了-18°C(温度设定为-18°C)，接着又将库温设定为-22°C上，第二天早晨观察到库内温度显示达到了-22°C，机器已停止工作，奶油雪糕甩起来嘟嘟响。

        小结：从最初的分析、判断、怀疑到最后将库温降了下来，虽费了一些周折，但也找准了降温难的毛病。

        (1)制冷剂注入过量。前维修人员试图通过关膨胀流量来减小低压侧压力。但不知道过多的时候、寄希望于膨胀阀控制是不可能的。
        (2)俗话说:“会医病的看病尾，不会医病的看头”(其实“病头”总得要有人看)。先前维修人员没舍得花时间和精力，静下心来对制冷系统进行全面察、检查，对蒸发器回管上的超热度没有掌握大缺憾，要知道，一台制冷良好修时必须具备以下三要素:制冷剂充、灌适量;膨调节适当，感温头固定适合。这三个条件都是人员去操控的，三者互相影响又相互联系，其中某一环节操作失当，都会引起连锁反应。

       (3)对用户提出的先前制冷正常的说法合理解答，冷库以前冻带鱼、青鱼，入库前已结冰，且水分含量大，冰渣多，-13°C完全能够冻硬（水的冰点高），用户对此表示理解。R12饱和蒸发温度、压力应关系见表1，R22饱和蒸发温度、压力对应关系表见表2，R13饱和蒸发温度、压力对应关系见表3。

        附：表1（R12饱和蒸发温度压力对应表）

        表2（R22饱和蒸发温度压力对应表）

       表3（R13饱和蒸发温度压力对应表）