通常冰柜内漏，很多维修员都采用重绕蒸发器固定在冰柜箱体里面的方法来修复，但此方法有不少的弊端，如占用箱体的空间、影响美观、制冷效果不理想、不容易停机等。有的还因为管道系统配置不当，短期内出现连带毁坏压缩机的情况。

        在长期的维修实践中，笔者摸索出一套冰柜内盘管的方法，经过几百台冰柜修理的实践检验，相比重绕蒸发器维修有以下几大优点:一是不破坏外观 ，不占用箱体空间，和维修前没有明显区别;第二，制冷效果理想，基本上接近和达到原机的制冷效果，维修的价值提升;第三，由于是模仿或者说是还原原厂家设计的蒸发器管道系统，配置合理，维修后对冰柜的其他器件没有伤害，修复后没有隐患。

        下面我就冰柜内盘的方法，用图片和文字说明的方式和大家共同分享。一台新飞冰柜(见图1)，常规打压确定蒸发器内漏后，就开始冰柜内盘的维修。

        第一步:在拆冰柜之前要给冰柜外壳做好标记，以便复原时不会弄错，见图2。

        第二步:用平口螺丝刀和扳手配合从里面撬开冰柜上框，沿着冰柜上框的四周都需要撬松，见图3、图4。

        第三步:上框里面全部撬松以后，用铁锤和三角钢沿着冰柜上框的外沿斜着用力敲击，见图5。用力时注意铁锤不要砸到冰柜箱体上，否则会把箱体砸出痕迹，影响外观。外框四周都敲松后，可以用平口螺丝刀插入，慢慢就可以把冰柜的上框撬下了，见图6。上框已经取下，见图7。

        第四步:用钢尺和扁铁之类的工具分离铝皮，见图8。把铝皮和保温层分离开时，不要操之过急，防止拉坏铝皮。

        第五步:铝皮和保温层分开后，不要急于往.上抽铝皮，要用平口螺丝刀把底板铝皮粘连侧边铝皮的胶带切开，防止把底板的铝皮拉起来，那样不好复原，见图9。

        第六步:还需要把底部铝皮的插槽用平口螺丝刀一点一点扩松，见图10。这样就可以很方便地把铝皮抽出来，既不损伤侧边铝皮，也不会把底部的铝皮拉出来，见图11。抽出来的完整铝皮见图12。这时可见里面的铁管已锈迹斑斑，见图13。冷藏室一圈铁管同样锈迹斑斑，见图14。

        第七步:拆除原来的铁管，见图15。 在拆的过程中尽量不要毁坏保温层，有埋在保温层深处的管子要用刀片和平口螺丝刀等工具挖掉覆盖在管道上的保温层，不能硬拉，以防止整块保温层拉分离掉。

        第八步:把铁管从储液器上焊下，见图16。焊接时要注意在室外进行，储液器内部储存有一定的冷冻油，在焊接时会产生大量的气体，有时候会燃烧，一定要小心防止出现火灾事故。储液器是铜质的，要保留。

        第九步:把铜管焊到储液器上，见图17。这个位置原来焊的是铁管，现在焊上铜管，焊接难度较大，要保证焊接的质量，配合焊粉用黄铜焊条焊接。在管道管槽里，先要贴一层铝箔胶带。

        第十步:回绕铜管，见图18。回绕铜管时，拐角处一定不要让铜管露到外面来，防止回粘铝皮时空间不够，那样就感觉铝皮过长了，这也是初次内盘冰柜常常不注意的问题，会对下一步回粘铝皮造成麻烦。

        第十一步:在铜管上再粘一层铝箔胶带，见图19。为了很顺利地把铝皮插入底部的铝皮插槽，要用平口螺丝刀仔细地清理插槽里面的杂物并扩大插槽的间隙，见图20。

        第十二步:用装修用的新鱼珠胶来回粘铝皮，见图21，把要回粘的铝皮都均匀地刷上鱼珠胶，见图22。冰柜的保温层上也需要均匀地刷上鱼珠胶，见图23。

        第十三步:把刷好胶的铝皮认真地插入铝皮插槽内粘好，用皮锤来回敲，把铝皮粘牢，见图24。

        第十四步:为了很顺利地安上上框，把上框原来固定铝皮的插槽里面的那一条用平口螺丝刀撬掉，防止安，上框时铝皮不能全部进入插槽而把铝皮挤压变形，见图25。安上上框，用皮锤四面敲实，见图26。安好后冰柜的外观基本没有变化，见图27、28。

         第十五步:常规的焊接恢复管道系统。第一次抽空后补充适量的压缩机冷冻油，以弥补原拆除铁管的损耗。加少量制冷剂让冰柜通电运行30分钟后再进行二次抽空，这样可以把管道系统里面残留微量的水分抽出，也可提高系统的真空度。二次抽空后加入制冷剂，经过2~3小时的运行后温度达到-25°C，回拨温控器在5挡时停机，看回气管有露水时就封口，维修结束，见图29。