接修一台九阳C21-SC018电磁炉，上电开机，检锅声正常，然后开始加热，串联在AC220V电源中的电流表显示电流为9A，约3s后，整机电流降到0.6A，再过约3s，又有检锅声，又开始加热，如此反复，始终无法正常工作。

       电磁炉故障率较高的元件和部位主要有：1.大阻值的取样电阻;2.高压滤波电容和高压谐振电容(前者故障率远大于后者);3.大功率、大体积元件的引脚虚焊，尤其是整机电流取样电阻(本机为R100，是一段康铜丝)，因其阻值极小，通过的电流很大，易发热后虚焊;4.超温报警电路及副电源电路。

       本机实绘电路如图1所示，有三路取样电路:一是市 电电源电压检测取样电阻R201~R203，二是300V直流电压检测取样电阻R213~R215，三是IGBT管c极高频脉冲取样电阻R407 、R408、R414。经查，上述电阻全部正常。检查滤波电容C3及谐振电容C4，也正常。对大体积及大功率元件引脚补焊了一遍，也无效果。

       本机有三路超温报警电路，单片机⑥、⑦脚分别是加热线圈温度检测和炉面板温度检测，B脚是IGBT管温度检测。其中，⑥脚和⑦脚的电压逻辑关系是相反的，冷机时热敏电阻阻值很大(约100kΩ左右，视环境温度不同有变化)，此时⑥脚为高电平，⑦脚为低电平;当检测点温度超标时，⑥脚电压降到阈值，或⑦脚电压升到阈值，单片机发出停机指令，整机进入保护状态。经查，上述电路正常。检查副电源电路， 18V和5V电压都很稳定。

       在试机中发现，不论功率设置为哪挡(本机功率为120W~2100W，共分9档)，在加热的3s时整机电流均为9A，即始终处于最大功率状态，这显然异常，因为正常时单片机会根据设置的功率和主板上的电流检测信号比较，再输出一个符合设定功率的PWM脉宽调节信号，使IGBT管按设置的功率导通和截止，从而达到控制功率的目的。怀疑该机电流检测电路有问题。因该机检锅正常，所以判断单片机能接收到电流检测信号，但信号幅度可能异常。重点检查单片机1、2、11脚外围电路，发现C102漏电，换新后故障排除。

       C102漏电，则单片机①、②脚的电流检测信号不正常，类似于正常时把锅提起来，单片机据此判断无锅，遂又发出检锅信号，从而出现间断加热现象。

       经试验，本机在拔下三路温度传感器的情况下仍能正常开机。另外，因本机在AC220V输入端并联了一只10uF电容，所以在待机时电流表读数为0.6A(这是一个无功电流，并不消耗实际功率，不要误认为机器有漏电故障或理解为待机功耗达一百多瓦，其原理详见《家电维修》杂志2019年第4期37页《漫谈功率因数》一文)。另外，从图中D202的接法来看，只有当桥堆整流输出的电压低于18V时，D202才会导通。C0的容量仅为0.47μF，对100Hz的交流纹波基本没有滤波作用，其作用是滤除通过L1的高频脉冲，即D202的负极电压是100Hz峰值为310V的脉动直流电压在脉动电压低于18V时，D202导通，使桥堆整流器输出电压始终不低于18V，此部分电路其他电磁炉电路中并没有，具体作用请高手指点。附该机故障代码表，供参考。