在液晶电视中，电源和背光板的故障率较高，且大多数故障均能进行元件级维修，在此笔者提供一些维修心得，供参考。
         接机后，先看待机指示灯亮否，如不亮可能故障在电源板，再看能否开机，不能开机，电源和主板都可能有故障，需开盖检查。能开机，背光一亮就灭，问题可能在背光板或电源板。有背光、有伴音，图像不正常，故障大多和电源背光无关。只有大致估计故障范围后，再开盖检查。
一、故障检修步骤
        第一步:看。先目测线路板有无烧焦和打火的痕迹，保险丝是否烧黑，电容是否鼓包，电阻有无烧坏等故障。

        第二步:测。找体积最大的电解电容(一般为100uF/450V左右)，它前面有一个装在散热片上的升压整流二极管，先测此二极管是否烧坏，如已损坏需拆除，然后以此二极管为分界点进行检查，如图1所示。

         先测二极管正端对地正反向电阻，如短路一般会烧保险，同时说明PFC电路有故障;再看PFC场效应开关管源极(S极)接地的小阻值电阻(接近0Ω)是否烧断，如已烧断则开关管“在劫难逃”， PFC控制芯片大多也“光荣牺牲”。如小电阻完好无损，再测开关管是否损坏(如已损坏，拆除旧件后先不装新件)。如开关管没坏，再测二极管负端对地正反向电阻，如短路则后级开关电源有故障。
        实修时，主、副电源要分开查。如背光电源取自380V，还要断开背光供电检查。如测电阻时有充放电现象且阻值较大，这时拔下输出线，检查次级负载有无短路现象。
        接下来还要测一下光耦，这里介绍一种简易检查方法:先断开光耦次级一端，用万用表Rx10k挡测次级正反向电阻，应一次为∞，一次有数百千欧姆。初级发光二极管侧可用二节电池串一只300Ω电阻供电，不必断开线路，在路搭上即可，初级加电，次级应导通。如手头有3V电池供电的万用表(如MF368型等)，则在路测更方便，用Rx10挡，黑笔接发光管“+”，红笔接“-”，次级用另一万用表测量即可。再测一下控制芯片的供电端和驱动输出端正反向电阻，如芯片烧坏，这两个端口大多会对地短路。
         第三步:换。拆下坏件，换上新品，先不装场效应管，若电解电容安装位置许可，可用高一挡电压的;阻值在1Ω以下的小电阻可多只并联，但不能用细漆包线绕成同样阻值代用，因这样有电感，会破坏工作状态，更不能短路不用。
         第四步:通电。通电前，取下保险丝，在保险丝位置接一只50Ω~100Ω/5W的电阻限流，上电观察无异常，测大电解电容两端应有300V电压，副电源应有5V或3.3V输出，否则先检查副电源;再测场效应功率管G S端有无电压，再找从主板过来的电源开机控制线(标注为ON\OFF、POWER、ON POWER、SW等，基本都是高电平开机)，用1kΩ电阻接在5V和开机端上，然后测主电源控制芯片和PFC芯片供电端应有十几伏电压，否则应查芯片和供电回路;场效应功率管G、S极间也应有一定电压，否则查驱动回路。
        功率管烧坏，驱动限流电阻、二极管、稳压管也容易烧坏。有的主电源芯片设有供电输人电压检测回路，如PFC电路未工作或电压未达到380V，主电源也不工作，而有的机型需要主电源工作后，有一定的负载电流时PFC电路才启动，但不管如何总有一路会先工作。判断PFC电路或主开关电源是否启动的直观方法:在开机瞬间，用示波器测量场效应管G、S极间有无驱动脉冲，用万用表也可测到一定电压。由于有的芯片在输出电压不正常时会保护，从而关断驱动脉冲，所以要在开机瞬间测。
二、开关电源检修经验

        有时候故障比较复杂，可以把升压整流二极管断开，分段检查。主电源需要的380V电压可以用市电经调压器降压再倍压整流后得到，如图2所示，或者从别的电源板上取出，但是也要串一只100Ω限流电阻，以防负载有问题烧坏元件。

        接下来可以装上场效应功率管，建议先装主电源功率管，不必接假负载，因为现在的电源在空载下完全可以正常工作。如果由于PFC不工作使主电源芯片不工作，可以用上面介绍的办法外接380V电源或找到芯片的输人电压检测脚，该脚外面常串联有几只阻值很大的电阻，短接其中一只就可使启动电压降低。另外，仍需先接上100Ω限流电阻，空载正常后可以短接。
        PFC电路装上功率管后应在PFC电压滤波电容两端并联上假负载，最好用一只1kΩ左右20W电阻再串联一只60W灯泡组成假负载，因为这样比较直观。PFC电路工作时有一个较大的启动电流，如果供电端串联较大限流电阻，PFC电路将无法正常工作，这时可以用调压器降低电源电压试机，有的用2只管并联的可以先装一只，因为现在的电源都是宽电源输入在AC110V~220V输人时都能正常工作，在AC110V输入时电流较AC220V加倍，设计时要满足AC110V时的功率，实际在AC220V状态下用一只功率管完全能胜任。
        在电源电路中，功率管烧坏最常见的原因有:芯片驱动部分因电解电容失效引起工作失常，尖峰吸收电容漏电失效，负载短路，功率管封装材料有缺陷。另外，空气潮湿，线路板贴片元件粘胶漏电，电源电压过高等原因导致元件损坏也时有发生。PFC储能电感匝间短路会瞬间烧管。
        值得一提的是，有许多软故障和贴片大阻值电阻有关，这些电阻容易变值，大多变大，偶遇变小的实际是电阻表面漏电。由于这些电阻体积极小，阻值从儿百千欧到几兆欧，工作时两端有几十伏甚至，上百伏电压，潮湿环境下很易漏电，包括下面的粘胶也会漏电，这种漏电是不稳定的，因此，故障会千奇百怪，这在CRT彩电较少见。
三、背光电路检修经验
       背光电路供电有两种结构，一种从主电源24V( 12V)取电，电流比较大，功耗也大，但检修较方便;另-种从PFC升压电容上取电，电压为380V，这样电路较复杂，若PFC工作不正常，则背光也不工作。
       背光电路主要由驱动控制、功率管、高压线圈、高压电容、检测保护电阻组成。

       背光驱动芯片型号很多，重要的是找到保护引脚，见表1，以便临时去掉保护开机观察故障现象。

          高压变压器是背光部分易损件，如何准确判断好坏是难点，严重短路的可通过比较绕组电阻加以判定，轻微短路比较难定。如有2组以上驱动电路，可以在点灯瞬间测量低压供电电流，电流大的一组可能有问题，再把怀疑的高压变压器和其他变压器交换，从电流变化进行判断。
         不要轻易用市售高压板代换原装板，因为驱动背光灯管的电压、电流、波形和灯管的寿命有直接关系，不匹配的高压板会大大缩短灯管寿命，换灯管比修高压板麻烦多了。
          发生背光亮一下就熄灭的故障原因很多，背光灯管非高压端是很重要的检测点，开机瞬间监测比较各组灯管该点电压，对找到故障点很有参考价值。
四、贴片元件的检测经验
         贴片元件的大量使用给维修带来较大困难，尤其贴片电容漏电在路检测更难以判断，下面介绍一法供参考:用指针万用表(数字万用表读数有个取样比较过程，反应较慢，数字跳动不易观察)，测怀疑损坏电容的在路电阻，正反向各测一次，取阻值大的一次观察-一会儿，如阻值慢慢变大，说明电容有正常充电现象;如阻值忽大忽小，很可能该电容有问题，继续监视阻值的同时，用电烙铁加热电容另一端，如该电容有漏电，阻值会有不稳定的变化，有的电容加热后漏电会变小甚至恢复正常，这个变化万用表一般能反映出来(要注意选择万用表电阻挡的挡位，使指针位于表面中间位置附近，这个位置对阻值变化反应比较灵敏)。
         若发现电源滤波电路有漏电现象，因滤波电容常为多只并联，要找到具体哪只电容漏电并不容易，此时可以先确定一下这个电容正常时的工作电压(如1.8V、 3.3V、5V等)，然后用能供应1A以上大电流的可调电源(输出电压最好能从0V起调)接在电容两端，然后慢慢调高电压，如有严重漏电或短路元件，则会有很大的电流流过故障元件，此时用小姆指触摸各个电容或有关的芯片，有问题元件会发热，如不明显，可继续调高电压(不能超过正常工作电压)。这个办法也可以找出有短路的芯片。若没有大电流可调电源，可用多只1号千电池串联得到不同电压的大电流。
         贴片二极管和稳压管可用万用表Rx1挡在线测量是否开路或短路。