在液晶电视中,电源和背光板的故障率较高,且大多数故障均能进行元件级维修,在此笔者提供一些维修心得,供参考。
         接机后,先看待机指示灯亮否,如不亮可能故障在电源板,再看能否开机,不能开机,电源和主板都可能有故障,需开盖检查。能开机,背光一亮就灭,问题可能在背光板或电源板。有背光、有伴音,图像不正常,故障大多和电源背光无关。只有大致估计故障范围后,再开盖检查。
一、故障检修步骤
        第一步:看。先目测线路板有无烧焦和打火的痕迹,保险丝是否烧黑,电容是否鼓包,电阻有无烧坏等故障。

        第二步:测。找体积最大的电解电容(一般为100uF/450V左右),它前面有一个装在散热片上的升压整流二极管,先测此二极管是否烧坏,如已损坏需拆除,然后以此二极管为分界点进行检查,如图1所示。

         先测二极管正端对地正反向电阻,如短路一般会烧保险,同时说明PFC电路有故障;再看PFC场效应开关管源极(S极)接地的小阻值电阻(接近0Ω)是否烧断,如已烧断则开关管“在劫难逃”, PFC控制芯片大多也“光荣牺牲”。如小电阻完好无损,再测开关管是否损坏(如已损坏,拆除旧件后先不装新件)。如开关管没坏,再测二极管负端对地正反向电阻,如短路则后级开关电源有故障。
        实修时,主、副电源要分开查。如背光电源取自380V,还要断开背光供电检查。如测电阻时有充放电现象且阻值较大,这时拔下输出线,检查次级负载有无短路现象。
        接下来还要测一下光耦,这里介绍一种简易检查方法:先断开光耦次级一端,用万用表Rx10k挡测次级正反向电阻,应一次为∞,一次有数百千欧姆。初级发光二极管侧可用二节电池串一只300Ω电阻供电,不必断开线路,在路搭上即可,初级加电,次级应导通。如手头有3V电池供电的万用表(如MF368型等),则在路测更方便,用Rx10挡,黑笔接发光管“+”,红笔接“-”,次级用另一万用表测量即可。再测一下控制芯片的供电端和驱动输出端正反向电阻,如芯片烧坏,这两个端口大多会对地短路。
         第三步:换。拆下坏件,换上新品,先不装场效应管,若电解电容安装位置许可,可用高一挡电压的;阻值在1Ω以下的小电阻可多只并联,但不能用细漆包线绕成同样阻值代用,因这样有电感,会破坏工作状态,更不能短路不用。
         第四步:通电。通电前,取下保险丝,在保险丝位置接一只50Ω~100Ω/5W的电阻限流,上电观察无异常,测大电解电容两端应有300V电压,副电源应有5V或3.3V输出,否则先检查副电源;再测场效应功率管G S端有无电压,再找从主板过来的电源开机控制线(标注为ON\OFF、POWER、ON POWER、SW等,基本都是高电平开机),用1kΩ电阻接在5V和开机端上,然后测主电源控制芯片和PFC芯片供电端应有十几伏电压,否则应查芯片和供电回路;场效应功率管G、S极间也应有一定电压,否则查驱动回路。
        功率管烧坏,驱动限流电阻、二极管、稳压管也容易烧坏。有的主电源芯片设有供电输人电压检测回路,如PFC电路未工作或电压未达到380V,主电源也不工作,而有的机型需要主电源工作后,有一定的负载电流时PFC电路才启动,但不管如何总有一路会先工作。判断PFC电路或主开关电源是否启动的直观方法:在开机瞬间,用示波器测量场效应管G、S极间有无驱动脉冲,用万用表也可测到一定电压。由于有的芯片在输出电压不正常时会保护,从而关断驱动脉冲,所以要在开机瞬间测。
二、开关电源检修经验

        有时候故障比较复杂,可以把升压整流二极管断开,分段检查。主电源需要的380V电压可以用市电经调压器降压再倍压整流后得到,如图2所示,或者从别的电源板上取出,但是也要串一只100Ω限流电阻,以防负载有问题烧坏元件。

        接下来可以装上场效应功率管,建议先装主电源功率管,不必接假负载,因为现在的电源在空载下完全可以正常工作。如果由于PFC不工作使主电源芯片不工作,可以用上面介绍的办法外接380V电源或找到芯片的输人电压检测脚,该脚外面常串联有几只阻值很大的电阻,短接其中一只就可使启动电压降低。另外,仍需先接上100Ω限流电阻,空载正常后可以短接。
        PFC电路装上功率管后应在PFC电压滤波电容两端并联上假负载,最好用一只1kΩ左右20W电阻再串联一只60W灯泡组成假负载,因为这样比较直观。PFC电路工作时有一个较大的启动电流,如果供电端串联较大限流电阻,PFC电路将无法正常工作,这时可以用调压器降低电源电压试机,有的用2只管并联的可以先装一只,因为现在的电源都是宽电源输入在AC110V~220V输人时都能正常工作,在AC110V输入时电流较AC220V加倍,设计时要满足AC110V时的功率,实际在AC220V状态下用一只功率管完全能胜任。
        在电源电路中,功率管烧坏最常见的原因有:芯片驱动部分因电解电容失效引起工作失常,尖峰吸收电容漏电失效,负载短路,功率管封装材料有缺陷。另外,空气潮湿,线路板贴片元件粘胶漏电,电源电压过高等原因导致元件损坏也时有发生。PFC储能电感匝间短路会瞬间烧管。
        值得一提的是,有许多软故障和贴片大阻值电阻有关,这些电阻容易变值,大多变大,偶遇变小的实际是电阻表面漏电。由于这些电阻体积极小,阻值从儿百千欧到几兆欧,工作时两端有几十伏甚至,上百伏电压,潮湿环境下很易漏电,包括下面的粘胶也会漏电,这种漏电是不稳定的,因此,故障会千奇百怪,这在CRT彩电较少见。
三、背光电路检修经验
       背光电路供电有两种结构,一种从主电源24V( 12V)取电,电流比较大,功耗也大,但检修较方便;另-种从PFC升压电容上取电,电压为380V,这样电路较复杂,若PFC工作不正常,则背光也不工作。
       背光电路主要由驱动控制、功率管、高压线圈、高压电容、检测保护电阻组成。

       背光驱动芯片型号很多,重要的是找到保护引脚,见表1,以便临时去掉保护开机观察故障现象。

          高压变压器是背光部分易损件,如何准确判断好坏是难点,严重短路的可通过比较绕组电阻加以判定,轻微短路比较难定。如有2组以上驱动电路,可以在点灯瞬间测量低压供电电流,电流大的一组可能有问题,再把怀疑的高压变压器和其他变压器交换,从电流变化进行判断。
         不要轻易用市售高压板代换原装板,因为驱动背光灯管的电压、电流、波形和灯管的寿命有直接关系,不匹配的高压板会大大缩短灯管寿命,换灯管比修高压板麻烦多了。
          发生背光亮一下就熄灭的故障原因很多,背光灯管非高压端是很重要的检测点,开机瞬间监测比较各组灯管该点电压,对找到故障点很有参考价值。
四、贴片元件的检测经验
         贴片元件的大量使用给维修带来较大困难,尤其贴片电容漏电在路检测更难以判断,下面介绍一法供参考:用指针万用表(数字万用表读数有个取样比较过程,反应较慢,数字跳动不易观察),测怀疑损坏电容的在路电阻,正反向各测一次,取阻值大的一次观察-一会儿,如阻值慢慢变大,说明电容有正常充电现象;如阻值忽大忽小,很可能该电容有问题,继续监视阻值的同时,用电烙铁加热电容另一端,如该电容有漏电,阻值会有不稳定的变化,有的电容加热后漏电会变小甚至恢复正常,这个变化万用表一般能反映出来(要注意选择万用表电阻挡的挡位,使指针位于表面中间位置附近,这个位置对阻值变化反应比较灵敏)。
         若发现电源滤波电路有漏电现象,因滤波电容常为多只并联,要找到具体哪只电容漏电并不容易,此时可以先确定一下这个电容正常时的工作电压(如1.8V、 3.3V、5V等),然后用能供应1A以上大电流的可调电源(输出电压最好能从0V起调)接在电容两端,然后慢慢调高电压,如有严重漏电或短路元件,则会有很大的电流流过故障元件,此时用小姆指触摸各个电容或有关的芯片,有问题元件会发热,如不明显,可继续调高电压(不能超过正常工作电压)。这个办法也可以找出有短路的芯片。若没有大电流可调电源,可用多只1号千电池串联得到不同电压的大电流。
         贴片二极管和稳压管可用万用表Rx1挡在线测量是否开路或短路。