制冷效果差是空调较为常见的故障之一,究其原因,主要有以下四种:一是制冷剂过少(曾被人修过的机子还要考虑制冷剂过多),二是室外机散热不良,三是制冷管路堵塞,四是压缩机排气性能差。检修时通过观察室内机风量、室外机截止阀管口、室外机热交换器(冷凝器)、室外机风扇运转情况,结合检测系统压力先大致确定检修范围,如图1所示。
空调制冷效果差表现出的具体故障现象很多,对应的故障原因与检修方法也有所差别,下面分别进行介绍。
故障现象1:开机后制冷正常,但开机后不久就自动停机。
分析检修:对于分体壁挂机而言,该故障的常见原因是设定温度与环境温度相近,或者温度检测电路异常,主要涉及的器件是室内感温头与插头。实修时,断开空调电源,打开室内机进风格栅,按下列步骤检查。
先查看用户设置的温度,如过高,适当调低即可;接下来检查室温感温头,拔下感温头的插头,如图2所示,测量室温感温头两端子间的电阻值,其值一般与管温感温头阻值相同(一般为4~10Ω),如阻值偏移过多应更换。接下来检查室温感温头插头的引脚,如有腐蚀、锈迹现象,应进行处理或更换。
对于柜机而言,除进行上述检查外,还要考虑室外机的压力开关。该开关位于压缩机高压管路上,如图3所示,在制冷系统压力正常的情况下,该开关为短路状态。用万用表电阻挡检查压力开关是否动作,如动作,说明高压保护开关或低压保护开关损坏,需整体更换。
更换压力开关前须全部放掉管道中的制冷剂。在应急维修时,可将压力开关两根引线短路,即不用压力开关,但这种方法的缺点是如果制冷系统异常,可能会损坏压缩机。
提示:对于有故障代码显示的空调而言,可先查询其故障代码的含义,然后对涉及的器件进行检查。
故障现象2:制冷效果差,室内机风扇风量小,有的蒸发器上还有结冰现象。
分析检修:该故障的原因是室内机热交换不畅,具体原因主要是室内机过滤网脏,蒸发器和室内机风筒脏,或者是风扇电机或启动电容不良,其检修步骤:
(1)拆下过滤网进行检查,如较脏,用水冲洗干净;(2)观察蒸发器,如脏污,用毛刷蘸少量水清洗,不必拆下蒸发器;(3)观察室内风扇,如脏污,则拆下室内机和蒸发器,露出室内风扇风筒,用水清洗;(4)拆下电脑板上的风扇启动电容,如图4所示,用数字表测量其容量,如变小,则换新;(5)试更换风扇电机。
若要清洗柜机蒸发器,需先拆下蒸发器,然后用纳子密封蒸发的两个管口,如图5所示,最后才用毛刷蘸水清洗蒸发器。
故障现象3:压缩机运转正常、制冷差,室外机风扇转速低。
分析检修:该故障的原因是室外风扇电路有问题,导致散热效果差,涉及的器件是风扇启动电容和电机,如图6所示。
实修时,先拆下风扇启动电容,用数字表测量其容量,如变小则换新,接下更换风扇电机。
故障现象4:压缩机及室内、外风扇运转均正常,但制冷效果差。
分析检修:该故障的原因通常是室外机冷凝器表面灰尘过多,导致冷凝器散热不良。实修时,用水直接冲洗冷凝器即可,无需拆动机壳等任何部位。
对于新安装(包括移机)的空调,该故障的原因还可能是空调外机安装位置不妥,如:阳光能长时间直射冷凝器,或者冷凝器前有物体遮挡,通风不畅。
故障现象5:压缩机及室内外风扇运转正常,但制冷差,且室外机高、低截止润处有油渍,如图7所之示。
分析检修:该故障的常见原因是出现油渍的部位漏,导致制冷剂不足。检修时先观察截止阀的表面,如有裂纹,则用内六角改锥关闭高、低压截止阀,更换截止阀。若未发现裂纹,则用毛刷蘸少量肥皂水涂于油渍处,观察有无气泡,如有气泡,说明该处存在漏点,接下来则关闭室外机高低、压截止阀,用管刀切去原喇叭口,然后重新扩口连接;若无气泡,则关机后向系统加注制冷剂,至管道压力为0.6MPa后再查漏;
提示:如发现管口有油渍,用肥皂水检查无论有无气泡,均应对管口重新进行密封。
故障现象6:空调运转正常,但制冷效果差,内外机连接管变形严重。
分析检修:该故障的原因是制冷管路变形导致制冷剂流通不畅,具体处理方法视连接管变形程度而定:若连接管变形处可修复,则将连接制冷管路变形处固定到胀管器夹具内,如图8所示,旋紧坚固螺丝,对变形处进行矫正,无须进行收氟处理。若连接管变形处不可修复,这时先先对空调进行收氟操作,再用管刀切去变形部位,如连接管长度不影响内外机连接,则重新将管口扩为杯形后再焊接即可;
故障现象7:制冷效果差,室外机运转声音轻,听不到蒸发器内的液体流动声;整机工作电流小,低压管路压力为0 MPa。
分析检修:该故障的原因是制冷系统堵塞,堵塞部位多发生在毛细管内。首先断开制冷系统,接着用氮气吹通制冷管路,然后抽空、加注制冷剂,具体操作方法如下:拆下室外机,切断距蒸发器或单向阀连接处约2cm处的毛细管,如图9所示,在室外机低压截止阀处安装上压力表,通过压力表对制冷管道吹入氮气,使脏物随氮气从毛细管端口吹出。
故障现象8:制冷效果差,压缩机运转噪声大,蒸发器大部分区域不凉,重新加注制冷剂后仍不能排除故障。
分析检修:该故障的原因是单向阀内油污过多,影响内部钢珠的动作,钢珠不能全部被顶开,从而影响制冷剂的流通。
实修时,先拆下单向阀,按单向阀标注箭头方向吹入氮气,另一管口应有气体吹出;若吹人氮气的方向与单向阀标注的箭头方向相反,则单向阀的另一管口应无气体吹出。否则,说明单向阀有问题,应更换。
故障现象9:制冷效果差,室内、外机风扇运转正常,室外机冷凝器表面也较干净,且高、低压截止阀管口无油渍;开机检测制冷系统压力低于0.4MPa。
分析检修:该故障的原因是制冷系统有漏点,导致制冷剂不足,检修步骤如下:
(1)观察室外机高、低压截止阀及连接管口有无油渍,如图10所示,如有,先查漏后再进行密封处理。
(2)检查连接管室内侧的管口和加长管的焊点,如图11所示。先打开相应部位的包扎带,观察室内侧管口,如有油渍,关闭室外机高、低压截止阀,重新扩口安装。对连接管被加长的,还要检查加长管焊点是否泄漏。
(3检查室外机制冷管路,打开室外机外壳,观察各焊点,重点是压缩机的高压管(细管)口,如图12所示,如某处有油渍,则将肥皂水涂于油迹部位,若出现气泡,说明该处有泄漏点。(4)检查室内机制冷管路,依次拆下过滤网和进风格栅,观察蒸发器各焊点,如图13所示,如某处有油渍,则关闭室外机高、低截止阀,拆下室内机,对漏点部位进行补焊。
对于别人修过的或移机后的空调而言,该故障的原因还有可能是制冷剂加注量不足;对于变频空调而言,该故障的原因还有可能是变频膜块损坏。
故障现象10:压缩机和室、内外风扇运转正常,但制冷效果差;低压管路压力高于0.5MPa。
分析检修:该故障多系冷凝器过脏所致,但也不排除压缩机性能变差的可能性,其具体检修步骤如下:
先观察室外机冷凝器表面,如很脏,则用水冲冼后试机,如仍不能解决问题,则更换压缩机,然后抽空、加注制冷剂。
对于冷暖型空调而言,该故障还可能是四通换向阀不良,导致制冷剂在压缩机和四通换向阀中循环。焊接四通阀时,要先用湿布包裹或采取其他降温措施,然后才能用焊枪加热。
对于移机后的空调,或者经他人维修过的空调,该故障还可能是管道系统中加注的制冷剂过多,可打开压力表阀门,以较慢的速度放出一些制冷剂,直到压力表读数接近4.5MPa时为止。
故障现象11:制冷效果差,管道中气流嗓声大,低压管路压力低,仅为0.3MPa。
分析检修:该故障的原因是单向阀堵塞,在制冷状态时,制冷剂只能通过与单向阀并联的毛细管,而不能按设计要求流经单向阀。实修时,可断开检查单向阀,给单向阀内吹人氮气,如出自端气体出量小,则说明单向阀堵塞,应更换。
还有一种原因则可能是制冷系统进人了空气。由于空气属于不凝气体,则它的存在将影响制冷剂的流通。
故障现象12;制冷效果差,内、外机风扇运转正常,蒸发器上前部约1/2面积结冰。
分析检修:该故障的原因多是管道系统有漏点,导致制冷剂过少,压力过低,制冷剂在流经蒸发器时蒸发温度过低,致使蒸发器局部区域结泳,具体检修步骤如下:
(1)观察室外机高、低截止阀的管口,如有油渍,则关闭高、低压截止阀,重新扩口连接。(2)观察连接管的管口及室内、外机制冷管路中的各焊点,如有油渍,则查找漏点并补焊。(3)检查压缩机的排气性能,先通过公英制软管把压力表安装到室外机维修管上,如图14所示,然后接通电源让空调运转3分钟左右,观察压力表值,如大于0.7MPa、说明压缩机排气不足或不排气,应更换压缩机。
在补焊或更换压缩机后,先用氮气冲洗管道,然后抽空加氟,至压力表读数为0.45MPa~0.5MPa即可。
故障现象13:制冷效果差,蒸发器表面约一半的面积结冰,毛细管出口处结冰。
分析检修:该故障的原因是制冷剂系统轻微堵塞,其堵塞点多在毛细管与过滤器或单向阀连接处,如图15所示。实修时,将氮气注人管道,反复进行冲洗,然后再抽空、加氟。
对于他人修过的或移机后的空调,该故障的原因还有以下两种:一是制冷剂加注量不足,适量补充制冷剂即可;二是室内;外机控制线连接错误,导致室内机停止工作后,室外机仍在工作(制冷),则室内机蒸发器制热交换不畅,从而出现结冰现象。
故障现象14:制冷效果差,蒸发器和回气管处有结冰现象。
分析检修:该故障多发生在他人修过的或移机后的空调上,其原因多是加注的制冷剂过多,几排出多余制冷剂即可。
故障现象15;刚开始制冷正常,过一段时间制冷效果差。关机一段时间后再开机,重复上述过程。
分析检修:该故障的原因是制冷系统因进人水分而冰堵,且冰堵部位通常在毛细管与过滤器连接处。用焊枪对冰堵部位进行加热,并用氮气反复冲洗,然后抽空、加氟。
故障现象16:窗式空调,制冷效果差,蒸发器表面有结冰现象。
分析检修:先拆机查看蒸发器卜,若它的表面有很多灰尘油污,则用软毛刷蘸水顺着翅片进行清洗。这些污物会大大降低蒸发器的热交换效率,导致其表面温度过低而结冰。
另外,若系统中制冷剂不足或系统有泄漏点,也会出现蒸发器前部结冰现象,这时应先按常规方法查找漏点,然后补焊、抽空、加注制冷剂。
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