电冰箱故障主要分为两大类:一类管道系统故障，另一类是电路故障。实修时，可通过查看压缩机是否转动以及蒸发器的结霜情况来进一步判断，具体判断方法如图1所示。实修发现，电冰箱管道系统的故障率较高，如漏氟、冰堵、脏堵等。检修管道系统故障时，须按照一定的方法与操作步骤进行，否则，易导致电冰箱制冷效果差或者故障复发。若要快速检修这类故障，须先了解电冰箱管道系统结构。早期的双温区电冰箱的管道系统较简单，在此基础.上加以改进，就有了现在流行的多温区电冰箱的管道系统，如图2所示。
电冰箱的抽真空和充注设备应确保一定的精度。在用真空泵抽真空前，应先检查真空泵的油位线是否处于正常位置。在开始抽真空时，真空泵的排气口应有气排出，并且抽真空时间正常不得少于半小时，若有冰堵现象，抽真空的时间不得少于1小时。
若怀疑管道中有冰堵现象，在抽真空时，先不开启电冰箱自身的压缩机，而是用真空泵抽真空20多分钟，然后不关闭真空泵，开启电冰箱压缩机，再抽真空20多分钟，最后关闭电冰箱压缩机，再抽真空20多分钟。抽真空期间，可以用焊枪的中性火焰反复烘烤干燥过滤器，并用吹风机对冷冻室内和其他外露的管路等处进行烘烤，以排出系统内的水分，提高真空度。
抽完真空后，先关断电冰箱电源，再关闭压力表阀门，最后关闭真空泵电源静置10分钟。10分钟后如果压力表的读数没有回升迹象，就可加注制冷剂了;如果有回升现象，说明管道中存在泄漏点，需找出漏点补焊后再抽真空。
二、加注制冷剂
在加注制冷剂时，需对加注量有一个较为准确的判断，如果加注的制冷剂过多，则制冷剂在蒸发器内不能完全蒸发，液体制冷剂会返回到压缩机中，这样压缩机的吸气量减少，管道系统低压端压力升高，会进一步影响蒸发器内制冷剂的蒸发量，从而造成制冷能力下降。同时，过多的制冷剂会占去冷凝器的一部分容积，这样就减少了散热面积，使冷凝器的冷却效率降低，吸气压力和蒸发温度也相应提高，吸气管上会出现结霜现象。如果加注的制冷剂过少，则蒸发器的表面得不到充分利用，制冷量降低，蒸发器的部分表面结霜，吸气管温度偏高。
提示:若系统中制冷剂过多，必须及时排出多余的制冷剂，否则不仅会导致制冷效果下降，还会使压缩机有液击冲缸的危险。如果系统中制冷剂不足，首先从冷藏室开始，出现局部结冰->制冷效果差->不制冷;如果制冷剂明显不足，则冷冻室的蒸发器也不能全部结霜;若制冷剂严重不足，冷冻室也会不制冷。
对于制冷剂过多、过少的判断，需通过测量管道压力来判断，在箱内最低温度为-18°C时，各种制冷剂的低压压力(绝对压力)如下:R12，1.1bar ( 巴);R134a，0.93bar ;R 406，0.81 6bar; R600a ，0.513bar。如果是表压，则需减去1.0bar， 即R12的正常表压为0.1bar，R134a的正常表压为-0.07bar(负压)，依次类推。在实际检修时，也可采用观察冷藏室蒸发器与回气管的结霜情况，结合手摸回气管的温度来大致判断，具体方法如图3所示。
加注制冷剂时，要慢慢地一点一点加，量正常时，若在春季、秋季或冬季，电冰箱大约运行约50分钟左右，冷藏室开始结霜;若在夏季，电冰箱运行约两小时后开始结露。如果制冷剂不足，可分次适当补充，中间间隔10分钟，直到回气管上出现露或霜。
对于制冷剂采用R600a的电冰箱，其制冷剂的充注量只有R134a电冰箱的40%~50%，并且在加注制冷剂时，其工作压力仅作为参考，其低压不一定要求一定是负压。如果一定要以低压为负压(约为-0.05MPa)作为标准，通常会导致制冷剂不足，造成电冰箱工作不正常。
下面介绍两种快速判断制冷剂加注量是否合适的方法(夏季，室温30°C左右):
方法1:将电冰箱温控器置于4挡，开机后给电冰箱加注制冷剂，并用手摸干燥过滤器表面，当干燥过滤器发热到非常明显的烫手时停止加注。若电冰箱工作一段时间后，干燥过滤器温度会逐渐下降，若在自动停机前能降到温热状态，这表明制冷剂加注量基本正常。
方法2:将电冰箱温控器置于4挡，并用钳型表测量整机工作电流，开机后给电冰箱加注制冷剂，当实测电流为该机额定电流的1.3~1.4倍时，停止加注。若电冰箱工作一段时间后，工作电流会逐渐降到额定电流左右，若在自动停机前能降到额定电流的60%左右，表明制冷剂加注量基本正常。例如:容声BCD-209S/E电冰箱，额定功率为70W，额定电流为0.32A，则加注制冷剂时的初始电流可控制在0.45A左右，自动停机前(温控器在4档)电流降到0.19A左右。
对于制冷剂采用R600a的电冰箱，其系统平衡压力(表压)约为0.2MPa(环境温度为30°C时)，加注R600a制冷剂时先不要开机，而是先加到与制冷剂罐内压力平衡时才开机，运行约半小时后，再根据制冷情况分次适当补充。一款该类电冰箱在制冷剂量合适时的运行情况如下(调温开关置于5挡) ，供参考:一开始运行时， 压缩机电流约为0.5A，左冷凝器从温->热->烫，右冷凝器和过滤器从常温->温热->热或发烫，回气管从常温->微凉->凉、结露，冷藏室后墙从微凉->凉、结露。制冷过程中，压缩机电流为从0.5A->0.4A->0.3A，左冷凝器从很烫->烫->热，右冷凝器和过滤器从烫->热->温热，回气管凉结露->冰凉，结露，冷藏室后墙从凉、结露一大面积结霜。制冷到后期快停机时，压缩机电流降到0.2A或更低，左冷凝器热或温热，右冷凝器和过滤器温热或微热，回气管冰凉、结露甚至有微霜，冷藏室后墙大面积结霜或结薄冰。
三、冰堵与脏堵
1.冰堵的判断与处理
若电冰箱在开始运行时，蒸发器上结霜情况较好，冷凝器发热，低压吸气管发凉，且将耳朵贴近电冰箱上部能听到液体流动声;过一会儿后，蒸发器上的霜开始融化，只在毛细管与蒸发器的结合部位有少量霜，且冷凝器不热，低压吸气管不凉，在电冰箱上部也听不到液体流动声，这说明管道中可能出现了冰堵现象。这时，如果用热毛巾敷在毛细管与蒸发器的结合处，又能重新制冷，即可判断系统冰堵。
电冰箱或冰柜在系统出现泄漏后，在打压、检漏过程中很容易进人水分，从而形成冰堵。一些维修人员常采用反复加/排制冷剂、更换过滤器、用氮气吹、双侧抽真空或加甲醇等方法来解决冰堵故障，但这些方法既增加成本又浪费资源，操作也较复杂，下面介绍一种既简单又实用的方法，具体操作过程如下:
(1)处理好管路系统漏点后，先对系统抽真空1小时左右。
(2)在系统内加人少量制冷剂使压力表读数在0.1MPa左右。
(3)启动电冰箱，让压缩机运转约20分钟后停机，等待系统压力平衡后，再打开三通阀放出系统内气体。如在运转时发生了冰堵现象，需等管道内冰块自然融化，压力平衡后再放气。
(4)放完气体后，用焊枪焊开千燥过滤器的任意一端(注意:是焊开，不是割开)，然后把过滤器开口那端垂直向上放置，并修整过滤器的开口端和对接的管口端，这样做的目的是在以后恢复管路时能够顺利地插人，以便焊接。
(5)用焊枪外火焰烘烤干燥过滤器，使之均匀受热，开始会有气体从过滤器开口端冒出，在没有气体从端口冒出时，用玻璃板或铁板在距开口2cm处遮一下，看玻璃板或铁板上有没有水汽，如有，则继续烘烤，直到没有为止。在确定没有水汽后，要趁热立即将过滤器与管路对插并焊接好。
(6)重新对系统抽真空、加注制冷剂即可。需注意的是，以上操作均是在环境通风良好的情况下进行的。
2.脏堵的判断与处理
如果开机后不见蒸发器结霜，冷凝器不热，低压气管不凉，用耳朵贴近电冰箱上部也听不到声音，则可以初步判断管道脏堵，其堵塞点多在毛细管与千燥过滤器的连接处。在电冰箱、冷柜中，虽然毛细管都是插入干燥过滤器中，深度在lcm以上，但竖立安装(或毛细管口朝下)的要比横向安装的容易出现脏堵。因为脏物--般积存在竖立过滤器的下部，虽然过滤器中(在毛细管口前)也有铜滤网，但通过滤网小眼的杂质与油混合后的糊状黏性物很容易堵塞毛细管人口。对于横向安装的而言，即使有杂质，由于杂质的比重大，一般会积存在过滤器圆筒的下半部，而毛细管是从圆筒中心插人的，因此杂质不容易进人毛细管口，所以横向安装比竖向安装好。
处理上述脏堵故障时，先慢慢割断冷凝器与干燥过滤器连接处(防止制冷剂喷射伤人)，再剪断毛细管，拆下干燥过滤器，然后换上新的干燥过滤器，并切去毛细管人口端处那段三四厘米长铜管，最好焊接好、抽空加氟即可。如一时没有新的干燥过滤器可换，可将拆下的干燥过滤器倒置，倒出装在里面的干燥剂进行清洗，过滤器内壁和滤网用汽油或四氯乙烯清洗。
值得一提的是，部分机器脏堵位置可能在毛细管中间，准确判断方法如下:在工艺管上接上一只压力表，然后充人高压氮气，并保持一会儿，随后打开表阀把里面的氮气放出来，直到用手感觉不到有气体排出时马上关闭表阀，过几秒后再打开表阀，应有明显的气体排出，也能听到明显气体排出声音，这说明毛细管没有脏堵，否则说明毛细管中间脏堵。该方法的原理如下:当冲入氮气时，氮气经过压缩机排气口和毛细管进，人冷凝器;当氮气从机内排出时，蒸发器内和压缩机的氮气迅速通过工艺管排出机外，但冷凝器内的氮气只能慢慢地通过毛细管→蒸发器一压缩机才能排出机外，所以，当蒸发器和压缩机的氮气排尽时，冷凝器内的氮气还没有排尽。关闭表阀后，冷凝器内的氮气将通过毛细管到达蒸发器和压缩机中，随后再次打开表阀时，如毛细管未堵塞的话，又会有气体排出。
在确认毛细管脏堵后，可将毛细管拉直，在回气管的地方充人高压氮气，然后再用焊枪中性火焰对毛细管加热，看能否将毛细管内的脏物排出，如不能，则需更换毛细管。
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