分体式空调器室内机、室外机均不在一起安装，安装时根据实际，使内外机组的位置尽可能选择靠近，并富于装饰、美观和操作、维修方便的地方。 
    1．室内机组安装的一般要求 
    ①进出气流不应被挡住的位置。 
    ③尽量使吹出的冷(热)空气可以到达房间的任何地方。 
    ⑧空调器的室内外机组距离要满足随机技术文件要求，其长度不得超过5米。因为空调器的制冷能力数据是以5米管长(水平安装)为标准设计的，如特殊要求加长连接管时，应根据该机组制冷量大小和管的延长长度按标准补充制冷剂，否则制冷量将下降，制冷效果差，所以配管长度越短越好，当受场地限制室内外机上下距离出现高差时应注意： 
●当室外机高于室内饥时，在低压管设一个存油环(或存油弯管)如图1，以保证压缩机正常回油，维持正常运转。若室外机低于室内机时可不设。 

●不同制冷量的制冷机组室内外机高差是有限制的，应按随机技术文件要求进行安装。 
    ④应选择避免阳光直射、热源影响的地方。 
    ⑤选择便于冷凝水排水的地方。 
    ⑥应预留够空气过滤板抽出清扫的位置。 
    2．室外机组安装的一般要求 
    ①选择散热良好，排风畅通，灰尘较少的地方。 
    ②应避免阳光直射、雨淋和热源影响的地方。 
    ③应避开有易燃、易爆气体或物品的地方。 
    ①要注意运转噪音和排出的热风是否对人员、设备有影响。 
    ⑤机组要安装在不振动和牢固的墙和其他构筑物上。 
    3．安装前的准备工作 
    ①认真勘测旌工现场是否具备安装条件，有无障碍物，是否超高场所施工，当在超高场所施工时，必须按安全施工要求搭脚手架或安装操作半台。安装人员必须严格按照操作规章实施安全措施。 
    ②安装工具准备：除常用的工具如扳手、钳、螺丝刀(一字形、十字形)、锉刀、锯、锤之类工具外，还应配备部分专用工具。电工部分：交流钳形电流表(O-5A、或O-15A)、万用表、试电笔、兆欧表、电烙铁等；制冷部分：扩管器(铆胀紫铜管喇叭口用)、弯管器(弯管半径要大于管径5倍)，切管器、电钻(带各种规格钻头)、卤素电子检漏仪(或肥皂水)。     
    ⑧开箱清理随机附件及技术资料。按照装箱单逐一清点随机附件、技术文件、资料是否齐全并做好记录。 
    ④检查与鉴定机组及附件在出厂至安装现场的长途运输及短途搬运中有无损坏并做好检查记录，若有严重损坏或特殊情况时，应经主管部门或有关代表签认。 
    ⑤仔细阅渎有关资料，熟悉与了解设备性能，以便于安装操作及调试。 
    4．机组的安装固定 
    空调机组在安装中的短途搬运应采取合理的搬运措施，轻起轻放，特别是室外机组不可倾倒，防止压缩机从吊簧中脱出和冷冻机油溢漏。 
    机组固定要符合下列要求： 
    ●检查安装位置的地板、墙壁、天花板的强度是否满足机组安装要求，坚实的基础能减少振动及噪音。 
    ●检查蒸发器、冷凝器安装位置的空气进排方向是否能使房间内空气循环达到空调目的。 
    ●空调室内机既是空调又是一件装饰品，安装位置要从装饰角度考虑，达到最佳的协调和整洁美观。 
    ①室内机组安装 
    ●画安装坐标线，固定安装板。分体式空调器室内机组背面有块安装挂板，板上已加工好很多供安装时用的螺栓孔，当调整水平后，用木螺钉把挂扳固定在墙上。安装说明书中介绍的做法是用吊砣根据板上的中心刻线调整其水平度，两线重合即为合格。在施工实践中，使用水平尺划安装线，安装固定挂板时也是用水平尺校核，这个方法操作很方便而且又快又准。 
    ●确定墙壁钻孔位置(即室内外机组连管穿墙孔)。安装好挂板，根据管道走向确定钻孔位置。钻墙孔时，要求室内比室外稍高，以利于排冷凝水，并考虑制冷、排水管在室内尽量隐蔽，以利于美观。 
    ●确定室内机组配管走向，用锯片或刀片割开机壳背面外壳的孔(制造时顶留有位置)怍为配管引出孔。 
    ●卸下室内机组前面板，按照说明书的电气原理图接线图中导线的编号．将随饥配来的控制导线接上，再用定位卡压住接线头。 
    ●室内机组接管。用机组原配管(紫铜管已退火酸洗处理)，将管子两端保护盖打开，检查管口(喇叭口)有无划伤、毛刺及污物，如符合要求，涂上少许冷冻机油立即接管，切勿到处乱放置；若自配管时(必须符合空调紫铜管上述要求)，除专供空调使用，两端有保护盖的外，一般管子内均有污物，因此必须要用1-1．5Mpa压力的氮气吹洗干净方可使用，否则会导致制冷系统中制冷剂循环受阻，甚至引起压缩机故障。 
    ●管道汇总与包扎。制冷管道用绝热性能良好、防腐、防水、防虫蚀、鼠咬的圆筒状保温管，配管汇总包扎时，在地面上操作比较方便，要注意排水管应放在制冷管的下面，电源线及信号线应放在制冷管的上面，用胶带包扎。 
    ●挂装室内机组。一切准备就绪，把机组挂于事先安装好的挂板上，将穿墙套管插进墙洞，把包扎好的管道经套管穿至墙外。操作中配管尽量轻放，不许施加压力，更不能有死弯、直角弯，要顺着已预定的走向排管，且用卡子固定好。在排管过程中应注意排水管的排水坡度，便于排水。安装完毕后用油灰等物密封墙洞。 
  ②室外机组安装    ’ 
  ●室外机组是空调器的主要运转部件，振动与噪音较大，故不论是安装在砼基础或角钢支架上一定要牢固，机体底座与支架连接处要加装橡胶减振垫。 
    ●室外机为避免日晒雨淋，可增设遮阳板(玻璃钢瓦、铝、铁皮均可)。 
    ⑧管道与电源导线同室外机连接。 
    ●电源导线连接：空调器电源必须专线供电，并设置专用开关(空气断路开关或刀形开关)，电源线路中应没有保险丝断路器。机组问的控制导线一般随机带来，若自配时，必须按照产品说明书或技术规范要求选用。 
    ●接线应由专业电工操作，参照电气原理图、接线图将室内外机电源线按端子编号或字母符号(如A对A，B对B，1对1，2对2)对号连接，并用卡子固定。必须注意，控制线与电源线绝不能接错，否则会出故障，甚至烧坏压缩饥组。 
    ●机组接地。设备的某部分与大地良好的金属连接就是接地，其目的主要是保护人与设备的安全，在空调机电路中有接地要求。 
    ●管道与室外机连接。室内外机组连接是两根紫铜管，一根为高压(即液管、较细)，一根为低压管(气管、较粗)，随机原装铜管已经退火、脱氧处理，比较软，安装时容易折弯成形，但注意不能折扁。 
    ●接管时，先用少许冷冻机油均匀涂于管子两头喇叭口上(目的主要是润滑及起密封作用)，将两个接头对准，用手拧紧，然后用扳手将其紧固。 
    ●排空：检查确认空调系统各部连接好后，用快速排空法排除空气。 
    a、在辅助入口接上氟利昂22(图2)。 
    b、将气管(较粗铜管)螺母略微拧松。 
    c、将钢瓶液阀逆时针旋松90度(即1／4圈)，空气自然被挤出来，待手感有凉气吹出时，空气排完，把螺母紧固，排空结束。 
    ④再次检查空调器系统确认无误时，全部开启液阀气阀，进行系统检漏。 
    ⑤管道系统检漏：检漏有两种方法，一般用肥皂水或卤素电子检漏仪。当使用肥皂水时，把肥皂水充分滴于管道各连接处，若有泄漏会有泡泡冒出，即刻处理。若使用电子检漏仪时，应使用灵敏度为2g(年泄漏量)以内的榆漏仪．若有泄漏，仪器会发出报警声，检漏完毕即可投入试运转。 
    5．试运转 
    ①试运转前。全面检查配电线路及各接头是否接触良好。必须用兆欧表(500V或000V)检查室内外机组电机电器绝缘性能，是否符合运转要求。 
    ②再次检查核实接线有无错误，然后测量动力电压是否满足开机要求，一般在正常电压的±10％(198—240V)范围内可试运转。 
    ⑧按照使用说明书逐一进行试运转调整。 
    6．验收 
    ①空调器验收时应有出厂合格、使用说明书、检验资料及试运转记录。 
    ②用水平尺检查室内外机组的不水平度，不得超过5／1000的规定。 
    ③检查室内风机、室外排风扇应运转灵活，压缩机运转无异常响声。 
    ④启动空调器进行制冷，用交流钳形电流表测量压缩机电机运转电流。正常情况下，运转电流与铭牌上标注的额定电流是一致的，此时证明空调器安装质量合格。(如1．5HP分体式空调器额定电流6A，开机运转后用电流表测得运转电流为6A，即符合要求)。用这种方法检验又快又准确且操作比较方便。另外，还可以利用复合式压力表测量空调器压缩机在工作时高压管与低压管压力，也可证实空调器安装是否合格。具体做法是把一个压力表接于压缩机排气管(高压侧)的工艺管接头上，另一压力表接在充氟管(低压侧)的辅助入口接头上，启动空调器运转，即可读出两个压力表(高低压力)数据。当低压表读数在O.45-O.53MPa之间，高压表在1.8MPa时，就可以说符合要求。若当低压表少于O.45MPa时，说明制冷剂不够，制冷效果差，应加注制冷剂；若高于O.53MPa时，压缩机电动机运转电流增大，长时间运转会造成电机发热甚至烧坏，此时应进行检查处理。建议在实际工作中用两种检验方法同时进行，即测量压缩机电机运转电流，又用复合压力表测系统高低压压力，这样较为完善可靠．以保证空调器正常运转与延长使用寿命。