冰堵产生的原因常常是在制冷系统维修中进入的水分过多所致。水分来源于制冷剂不纯净，换入的制冷零部件未经干燥处理或打开的制冷系统在潮湿环境中长时间暴露，以及用未经干燥处理的压缩空气进行压力检验等。 
1．故障的判断方法 
    压缩机启动后，最初阶段因节流后温度较高暂不产生冰堵，制冷剂可维持循环，打开冷冻室门能够听见制冷剂节流后的流动声，冷凝器发热，蒸发器结霜，为了修理而设置的压力表指示为正压。 
    随着温度降低，制冷剂节流后的流动声逐渐变小消失，冷凝器变凉，蒸发器化霜，压缩机运转声音增大，压力表的值变为负压。停机后打开冰箱门，箱内温度逐渐升高，毛细管出口处堵塞的冰融化，约10分钟后，又可听到制冷剂的流动声，压力表的值明显回升至正压。之后又会重复上述现象。有的电冰箱中水分不多，系统呈微堵时，则在运转中蒸发器出现周期性化霜、结霜现象，即温度降低产生堵塞，堵塞后温度升高则毛细管口堵塞的冰融化；毛细管通畅，节流制冷后，温度降低又产生堵塞，如此反复，使电冰箱不能正常工作。


2．处理方法 

    排除冰堵故障时，先将制冷剂放掉，制冷系统抽真空后充入干燥氮气。启动压缩机运转待干燥氮气吸收水分后再抽真空，如此反复若干次。且在恢复制冷系统时还应换上新干燥过滤器。充注高品质制冷剂的过程中也应通过干燥过滤器，尽量吸收制冷剂中的水分。 
    制冷零部件装入系统之前，必须经过恒温干燥箱进行干燥处理。对于复杂的零部件，如全封闭压缩机要在温度105℃(略高于当地大气压下水的沸点)左右的恒温环境下烘烤8～16小时．可使水分汽化排出。但温度不能过高，因为温度高于120℃就会损坏其中的电机绝缘介质。一般结构简单的零部件，则烘烤4小时左右即可。如有条件，在烘烤的同时抽真空，可降低压力或温度，因为这样能使水的沸点降低更有利于水分的排出。取出时充人干燥氮气并用胶布密封管口，尽快装入制冷系统。 
    在排除冰堵的修理中禁止向制冷系统内充注甲醇清除冰堵。虽然管道中的甲醇溶液可以降低冰点，但甲醇、水与氟利昂制冷剂混合，产生化学反应，会生成氢氟酸、盐酸等腐蚀制冷零部件、破坏电机的绝缘性能，导致制冷系统产生其他故障。 


3．小结 

    对于冰堵这种电冰箱维修中常见的故障，应注意以下几点：

(1)制冷系统不要长期打开不修，尤其在潮湿的环境中更应注意，应在具备条件时，才打开制冷系统，并立刻修复。

(2)装入制冷系统的零部件一定要干燥。

(3)压力检漏时不得使用压缩空气，而要用干燥的氮气。

(4)尽量使用真空泵抽真空。在真空条件下水的沸点降低，有利于排出。

(5)注意操作手法，以不漏入空气为准。

(6)要经过干燥过滤器充注高品质的制冷剂。

(7)禁止采用充注甲醇等来缓解冰堵。