一台制冷系统出现内、外漏的电冰箱，经修复后能否保持正常时的技术指标，后续寿命究竟有多长?这个问题除取决于维修人员的技术水平外，还与所采取的维修方案是否合理，更换的零部件质量是否合格等诸多因素有关。 
    近几年里，有不少用户向笔者提出过相同的疑问：我家的冰箱已经使用了近10年，现在不制冷了，是否寿命到了，还有无修理价值?我家的冰箱发生内漏，在××维修店修理后，月耗电量是过去的几倍，究竟是什么原因?我家的冰箱两个月内修了几次，现在又不制冷了，实在不想折腾了，只有放在家里当橱柜用。电冰箱到底多长时间充一次氟?现将用户提出的问题作几点分析，供读者参考。 

一、电冰箱出现故障都有维修价值 
    首先从冰箱的结构来分析。不论什么冰箱，都是由箱体、制冷系统和控制系统三大部分组成。一旦不能正常制冷，大多是蒸发器和门框管(防露管)发生泄漏，其次是压缩机和控制系统的故障。泄漏的主要原因是蒸发器局部严重腐蚀和管接头处虚焊出现漏点。腐蚀的原因多是食品上的污液从冷冻室周边缝隙渗透到蒸发器上，久而久之就会腐蚀管路，造成不制冷的故障。一台200升左右的电冰箱，若发生内漏或压缩机损坏，更换铜蒸发器或新压缩机，其整个费用也只不过是一台新冰箱价格的十分之一左右。至于控制系统发生故障后，更换部件十分方便，且价格便宜。箱体部分的寿命那就更长了，即使外壳和内胆有所损伤，也毫不影响制冷效果。即便是用过多年的冰箱和冷柜，维修后再次使用，寿命均在5年以上或更长。所以，冰箱不论是内漏、外漏，还是压缩机烧毁，都有维修的价值。 

二、降低返修率是维修的焦点 
    如何降低冰箱的返修率，实际上也是如何确保维修质量问题。笔者认为在检修过程中应注意以下几点。 
    1．正确分析和判断故障位置，切忌盲目乱拆乱卸 
    对制冷系统发生泄漏的冰箱，在检漏时应对蒸发器、冷凝器、防露管(门框管)分别打压。铝复合板式蒸发器的打气压力不应超过0．8MPa，其它类型的蒸发器打气压力为1．0MPa。冷凝器和门柜管打气压力可在1．5～1．8MPa，这样可以准确的判断高压管是否泄漏。打完压后，除对各管接头用肥皂水检查外，也要对检修阀用肥皂水进行检查，同时还要注意打压前后的外界气温的变化而引起的压力波动，防止由于检修阀某处漏气或由于外界温度降低引起的压力表下降。被误判为系统内部泄漏，给维修带来麻烦和不良后果。对于出现微漏的冰箱稳压时间应在24小时以上。 
    2．切忌深挖保温层来查漏 
    若确定冰箱出现内漏，而从背后挖开局部保温层或检修窗口，检查铜铝接头回气管无泄漏时，切忌深挖保温层来查漏或全部挖掉冷冻室周围的保温层从背后换自制的铜蒸发器，其原因是自制蒸发器在安装时不能紧贴冷冻室内胆。同时，采用人工发泡保温层受温度、压力、比例、数量、时间等诸多因素的制约，很难达到发泡密度要求，在冰箱运转过程中造成严重跑冷，导致制冷效率下降，冰箱开机时间延长、停机时间缩短，电耗成倍增加，使用户无法承受昂贵的电费而强行报废。这种维修方案，不但增大了维修难度和成本，而且失去了用户对维修工作者的信任。 
    合理的维修方案应当是，根据冷冻室的大小，购买适合的机制“U”型铜蒸发器嵌入冷冻室内壁，管头从冷冻室后背预先钻好的孔中穿出，与新配置的毛细管和回气管相接后套上保温管。套保温管时，将毛细管缠绕在回气管上以增加预冷效果。冰箱背板若是纸的，亦可挖掉部分保温层，利用原来的毛细管和回气管进行连接。被挖掉的保温层空洞经修整后，用废泡沫板进行填补，填补后高出的部分用刀子削平，再将纸背板复位后，用胶带纸将割口粘住即可。 
    3．掌握合理的焊接工艺 
    对制冷系统出现故障的电冰箱，除采用合理的维修方案和正确的操作方法外，焊接工艺也非常重要。返修率高的主要原因是焊接时焊枪火焰调整不当，使焊点温度不够形成虚焊，而检漏不仔细埋下微漏隐患，或在运行中产生震动使虚焊处脱焊或裂口造成泄漏。 
    另一种情况是焊点温度过高，又长时间和多次在一处焊接使管接头内壁(特别是毛细管和过滤器连接处)严重氧化脱层，或部分焊料流进接头管口，导致制冷管道脏堵和焊堵，使冰箱无法正常工作。 
    正确的焊接方法应当将焊枪火焰调为中性火焰(氧气和乙炔比例相当)。焊前用砂纸或锉刀清除接头处污物，焊枪火焰要在接头周围来回移动，待接头处加热至暗红色时，再用焊条进行焊接。如果接头是铜管和钢管两种不同材料，由于其膨胀系数不同，在焊接时应选择银焊条或黄铜焊条，而且要使用焊剂。 
    4．抽真空要彻底 
    抽真空是否彻底也是直接影响制冷效果好坏和产生冰堵的重要原因。为了防止冰堵或脏堵，对使用过多年的冰箱，在维修过程中必须换新过滤器，以增强对水分的吸附能力。抽真空最好采用两侧抽真空法，即在过滤器(三通过滤器)的引出管和加液管两处同时抽真空。某些冰箱产生内漏后又没及时维修，会使系统内部积累大量水蒸气以及在压缩机底部出现水珠，抽真空时很难将水珠排出系统外部。对此，在抽真空时应将焊枪火焰朝压缩机底部加热，使底部水珠蒸发后抽出系统外。 
    抽完真空后开机运转，并给系统内加人少量制冷剂(高压表指针指在0．5MPa左右即可)，待运行20分钟左右后停机，再抽真空至无气体排出时，即可正式注入额定量的制冷剂。 
    检验冰箱的真空度是否良好，可采用简单的方法进行判别：加好制冷剂后，开机10～20分钟，用手摸冷凝器，若上部热，下部凉，说明抽真空不彻底，若上下部位都发热，而且温差不大，说明抽真空良好，且制冷效果也较好。 
    抽真空一般采用2XZ-1，2XZ-4型真空泵，抽真空时间不少于1小时。也可利用功率在125W以上的冰箱压缩机作真空泵和检漏打压泵，这样可减少购置氮气瓶及钢瓶费用，但抽真空的时间一般应在3～5小时。为确保万无一失，在试运转时应将温控器旋钮档位调至最大(不停机挡)挡位，开机运行两小时，若无冰堵或其他问题，方可封口，交付使用。
    认真做到以上几点，电冰箱的返修率必然能大大降低。