电冰箱制冷剂泄漏常发生在铜铝接头部位。常用的几种焊接方法有以下几种，各有优缺点供维修人员参考。 
    1、铜铝直接套焊法。先将铝管扩胀，用砂纸打光铜管后在表面涂上铝助焊剂，将铜管插入已扩胀的铝管内并转动几下，然后用气焊枪加热(重点加热铜管侧)使铜铝熔焊在一起。此法曾试验过五台，仅有一台焊接成功。 
    2、铝镀铜、锡焊法。将铝管扩胀后用砂纸打光，浸入硫酸铜溶液内，特铝管镀上铜后再采用锡焊。此法镀层易剥离脱落，焊接不牢。 
    3、铜铝接头胶粘补法。铜铝接头处不折断，用砂纸打光后涂上双份胶(SA101、SA102、SA103、SA104金属万能胶等)，待胶干燥凝固后即可使用。因此法简单、经济，故被广泛采用。但使用少则几个月，多则一两年仍会旧病复发(内漏)。仔细检查发现，系胶粘处发生化学反映生成绿锈，使胶与铜管脱离而泄。 
    4、铜管上锡后再胶粘法。为防止铜绿产生，可将接头(不要折断)铜管去锈打光涂上助焊剂后上一层锡(锡面积要大于胶粘面积)可防止生绿锈而不泄。 
    5、采用专用铜铝接头修复。在大中城市的制冷元件商行审有铜铝接头件供应，其直径8毫米，长18厘米(其中铝管部分长10厘米，铜管长8厘米)。使用方法是将原漏气的按头割去，经胀管、去氧化膜后，铜管与铜管焊接，铝管与铝管焊接。铜管与铜管焊接可采用磷铜焊条，气焊焊牢。铝管焊接技术目前尚未普及，本人经反复实践掌握了这项技术。下述方法，供维修人员参考。该件铝管内有长约2厘米妁铁管，是防止铝焊时塌陷堵死而设的，故不要丢掉。具体焊接方法：先将焊接部位及焊条(无焊条可用6平方毫米铝芯橡皮电线去皮后代用)用细砂纸打光，去掉氧化膜，将铝助焊剂用蒸馏水调成稀糊状均匀涂在被焊部位及焊条上，放置五、六分钟后备用。气焊宜采用中性火焰,待被焊部位加热到将要熔化时，迅速加铝焊条一起熔化，焊接时熔化即可。要焊好一点后迅速移开焊炬，稍一降温再焊第二点。这样一个焊点接着一个焊点。使焊迹呈鱼鳞状。因铝焊极易烧穿，塌陷，因此焊接时移动焊炬要迅速敏捷，温度掌握要准确得当，防止塌陷或烧穿。此法是标准的缝修办法，维修后坚固耐用。但设备昂贵，焊接难度较大。