可能故障原因：

　　(1)感光鼓局部油污；
　　(2)充电辊局部破损；
　　(3)定影辊表面局部破损。

　　一般检修方法：

　　(1)检查感光鼓表面，是否有油污或汗迹，故障有时是因操作人员使用或维修时，手上的油污或汗迹触及到感光鼓上所造成。可以先用干净的棉花沾些酒精清洁，然后用电吹风烘干感光鼓即可。

　　(2)对充电辊充电的机型来说，当充电辊表面的电离膜破损，而使感光鼓局部充不上电，也可形成有规律的白斑。通过测量白斑形成周期或距离可判断故障所在。充电辊不能用溶剂清洁，可用湿布清洁，然后用电吹风烘干即可解决。如发现充电辊表面电离膜脱落，应更换 充电辊。

　　(3)定影辊表面的氟膜局部破损，会使打印纸上的墨粉在破损部位粘到定影辊上，也会造成打印纸纵向形成定影辊的有规律白斑或缺陷。如果是定影辊造成的故障，应更换新的定影辊或定影套皮。

　　样张纵向出现有规律的黑斑(点)

　　可能故障原因：

　　(1)感光鼓表面光导体被击穿或有伤点；
　　(2)充电辊电离膜破损；
　　(3)定影辊表面氟膜有伤点（缺陷颜色略浅）。
一般检修方法：

　　(1)观察测试样张，如果黑点的距离是感光鼓的周长，那么一般在A4纸纵向上有三个一样周期的黑点。先检查感光鼓表面是否有损坏或墨粉粘附，如果有可用酒精清洁。如果发 现测试样上的黑点是很圆的黑点，那肯定是感光鼓表面的光导层被击穿。对于此故障，只能更换感光鼓。但之前要先清洁充电电极丝（充电辊），防止充电时产生打火再次击穿感光鼓。

　　(2)如果黑点的周期等于充电辊的周长，可清洁或更换充电辊。

　　(3)如果黑点的周期等于转印辊的周长，可清洁或更换转印辊。