台扇电机一般是单相电容运转式，4极16槽，其调速方法采用定子绕组抽头式三挡调速，由于匝数多导线细，整个线圈又被绝缘漆所粘结，在拆线时很难辨认其接线规律。特别是调速线圈与启动线圈又是同槽同节距，形似一个线圈，拆线时根本分不清哪个是调速线圈，哪个是启动线圈。本文笔者根据多年的教学实践经验，下面介绍一种台扇电机的修理技巧。 


一、拆线 

         台扇电机的布线规律虽有多种，但只要是4极16槽抽头式三挡调速。拆线之后都可按图1布线，这是一种简便易行的绕组布线规律。其中1、2、3、4为运行绕组，5、6、7、8为启动绕组，9、10为调速绕组。拆线时，先用木工凿子沿铁芯的两个端面把线圈端线截掉或锯掉，然后用直径略小于铁芯槽的钢条把槽中直导线部分冲出即可。

 

    当绕组从铁芯中拆出之后，要作以下记录： 
    (1)、线圈周长：由于这10个线圈节距相同，周长也相同，故只要量出一个线圈的周长即可。其周长等于线圈的两个端线长度之和再加上两个槽中的两个直边之和。 
    (2)、漆包线径：不论这三种线圈的漆包线径是否相同，均可按较粗的线径选用，台扇电机的漆包线直径一般在φ0.12mm～φ0.15mm之间。 

    (3)、线圈匝数：任何一种4极16槽抽头式三挡调速台扇电机均可按下述方法理解。a)、运行线圈1、2、3、4的匝数相同；b)、启动线圈5、7的匝数相同；c)、启动线圈6、8的匝数相同；d)、调速线圈9、10的匝数相同。凡匝数相同的线圈，只要查出一个线圈的匝数即可(根据锯截下的废线圈查)，按单线圈5的匝数，即可确定单线圈5和双线圈8与10。而调速线圈10占双线圈总匝数的1/3，这是确定各线圈匝数的技巧。

 

二、下线 
        按以上所确定的线径、周长、匝数绕好10个线圈后，即可下线。下线顺序是先下外档的四个运行线圈1、2、3、4，再下内档的六个线圈5、6、7、8、9、10，下完每一个线圈，应测线圈是否断线，这是由于线径太细，在下线过程中很容易弄断。 
        下线时，槽内绝缘(即槽内线圈与铁芯之间的绝缘)可用约0.12mm厚的青壳纸或电缆纸；相同绝缘(即端线中外档线圈与内档线圈之间的绝缘)可用约0.08mm厚电缆纸，当然也可参照原来的绝缘纸厚。 


三、连线 
        由于调速线圈的存在，使得整个线圈的连线较复杂，所以一定要对照附图，认真连线，抽头正确，接头可靠，包好绝缘。紧接着绑线、整形，之后再用万用表量一下线圈是否断线。 
        最后，浸漆、烘干，冷却后用兆欧表量一下线圈与铁芯之间的绝缘电阻，符合绝缘要求(≥4兆欧)后，即可装机。此类电机均是含油轴承，如果轴承缺油，再滴上几滴机油或缝纫机油，效果更好。