一、电路原理
电源板型号为JD314C，实测电路如图1所示。其中的元器件编号、代号与电路板标注相同。主要由电源电路、制冷/保冷控制电路和加热控制电路三部分组成。
闭合电源开关S，AC220V市电经FU1、S、FU3、电源变压器T初级、超温熔断器fU4及FU2等构成电源输入回路。变压器T次级输出12V 3.8VX2两组交流电压，经D1~D16整流，C1、C2滤波，产生12.5V、4V(实测值)两组直流电压。其中，12.5V作为继电器K1~K3和半导体制冷器PN、风扇电机M强制冷状态时的工作电源;4V作为半导体制冷器PN、风扇电机M保冷状态时的工作电源。电路中，R7是冷罐负载电路，D20是隔离二极管，均起保护作用。
2.制冷/保冷控制电路
制冷/保冷控制电路主要由驱动管Q2、Q3及继电器K2、K1及其触点K2-1、K1-1等组成。接通电源，按下制冷键，制冷控制信号由微电脑控制板送来，通过接插件JP-1③脚加至Q2基极，Q2导通，K2得电，K2-1闭合，12.5V直流电压向PN、M供电，PN开始强制冷，M快转为制冷器散热，加速制冷速度。当温度降低至设定温度值时，微电脑控制板关断制冷控制信号输出，Q2截止，K2释放，K2-1断开，关断12.5V直流电压，PN停止强制冷。此时，K1-1闭合，4V直流电压起作用。由于保冷状态PN所加的电压较低，因而风扇电机M慢转，维持冷罐内低温。若制冷温度回升至设定温度值时，制冷/保冷控制电路重复上述工作过程。
3.加热控制电路
加热控制电路主要由加热探头(电路未绘出，设在微电脑控制板相关电路中，装在热罐的盲管中，主要用来检测水温)、加热管RD、温控器wT、驱动管Q1、继电器K3及其触点K3-1等组成。接通电源，按下加热键，加热控制信号由微电脑控制板送来，通过接插件JP-1④脚加至Q1基极，Q1导通，K3得电，K3-1闭合，接通加热电路电源，RD开始对热罐内的水进行加热。当水温上升到设定温度值时，加热探头感温使微电脑控制板关断加热信号，Q1截止，K3释放，K3-1断开，RD停止加热进入保温状态。当温度降低到设定温度值时，加热控制电路重复上述工作过程。
电路中，WT起无水防干烧保护作用。当热罐内无水或水位低于下限水位时误触加热键，罐内温度很快升高至WT动作温度(102°C)时，WT断开，强制加热管断开电源，达到无水防干烧保护目的。WT为手动复位，动作后需手动复位，否则加热电路不会接通。
二、故障实例
例1:闭合电源开关，整机不工作。分析检修:此故障多是电源输入回路相关元件损坏所致。闭合S，用万用表RX1挡测量电源插头L.N两脚，回路正常电阻约28Ω，实测电阻为无穷大，说明回路处于断路状态。经查，电源开关s不导通，更换S(HCKD-045型、250V/10A电源开关)后，通电试机，饮水机工作，故障排除。
例2:风扇电机正常运转，不制冷。分析检修:根据故障现象分析，M正常运转，说明12.5V4V直流电源以及制冷/保冷控制电路工作基本正常。不制冷多是制冷器PN本身损坏引起的。焊下PN红、黑引线，用万用表RX1挡测量PN两端电阻为无穷大，正常应为约2.5Ω，由此确认PN开路。更换PN后(TEC5型、12VDC/5A制冷器)，故障排除。
例3:风扇运转异常，时转时不转，制冷速度慢。分析检修:引起该故障的原因较多，如果检查C1、C2正常，K1-1.K2-1吸合正常，多是D20开路或M本身损坏引起的。经检查，是风扇电机转子含油轴承严重缺油，失去润滑作用导致M运转异常。拆下风扇电机，小心掀开铭牌贴纸，用工具撬开转子轴端的尼龙卡圈(要防止“飞”掉)，拔出转子，用汽油棉签清洗油垢后，再用金相砂纸打磨转轴，然后注入1~2滴缝纫机油，将风扇电机嵌好，通电试机，风扇电机正常运转，饮水机正常制冷，故障排除。维修时，若发现风扇电机严重损坏，只要换用新电机(PL92S12M型、12VDC/0.2A直流微型电机)，故障即可排除。
例4:不加热。分析检修:不加热故障多发生在加热控制电路，如果检查RD、WT、R1、R3、R6、Q1都正常，故障发生在继电器K3。由于K3工作电压低，电磁线圈烧坏的可能性极小，多半是触点K3-1工作于市电电压，电路电流大，加上通断电源频繁，造成触点拉弧烧蚀不导通，引起该故障。更换K3(BTR-1210型、250V/7A继电器)后，通电试机，饮水机正常加热，故障排除。
如果检查加热控制电路正常，不加热通常是加热管RD烧坏所致。可用万用表测量RD两端，正常电阻约97Ω，若测得电阻无穷大，则RD确已烧坏。需换用新的体化热罐，才能排除故障。
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