入夏后的霉雨季节,适逢高温,空气湿度大。修理制冷设备时,因空气干燥处理不当(尤其在加压试漏时更为突出),往往出现冰堵现象。为此特撰文谈谈冰堵的防治与处理。
一、造成冰堵的原因
(1)在加压试漏时,将空气中的水蒸汽压缩成水,注入管道内造成冰堵。
(2)蒸发器破损后,长期开机而将冷冻(藏)室中的水分子,连带空气里水蒸汽分子一并带入压缩机内(开机时,蒸发器内产生负压,大气压力就将潮湿空气中的水分子带入机内)。
(3)工艺管打开后未密封,又未及时修理。这种长期搁置的冰箱,加上偶尔开开机,空气中的水分就从管口外带入机内。
还有未密封又长期放置的压缩机,未经干燥处理就换到冰箱上去使用,也会造成冰堵、脏堵。
(4)制冷剂水分过多,充注后造成冰堵。
(5)干燥过滤器老化失效,失去应有的干燥吸水功能。上述五条中尤以1、2两项最为突出。
在加压试漏时,能够做到彻底排除进气部分的水分,将水分拒之门外,就是防止出现冰堵的关键,下面介绍几种行之有效的方法,供大家参考。
二、制作一个高效干燥过滤器
如图1所示,找一个带有密封盖的铁罐,在盒盖和盒底分别钻一个φ6mm的圆孔,在圆孔处焊上一段φ6的铜管。将约200克(也可视铁罐的有效容积)的干燥氯化钙(选大块的)装入厚的尼龙袜中或尼龙布口袋中,将其放入铁罐中并盖紧,暂时不用时要将两个管口塞牢,以防潮湿空气进入。
在使用时,拔下塞子,将排气口与压缩机进气管用软管连接即可,使用完毕,务必再将两管口封牢。
三、制作电热型干燥过滤器
将100瓦外热式电烙铁头卸下(见图2),用φ10的铁管(用电水壶里1500W加热管改制)将底部(c部位)焊死,塞入烙铁头空挡中。在BC段四周钻以很小的小孔,越到底部孔越密(靠c部分)。在AB段(约两、三公分)不钻孔。这是为了让湿空气有充分加热的路径和时间而设。铁管外端再连接以铜管,直到压缩机的进气口中。烙铁串接二极管后接人电路,预热十来分钟再启动压缩机,即可用于对制冷设备进行加压检漏。
注意被加热部分不能用铜管做,否则会因氧化堵塞而失去功效。下面介绍几种排除制冷系统中水份的有效方法。
四、排放制冷剂除水法
对于严重冰堵的设备,将其带机运行。在冰堵尚未出现以前,用利剪将连接干燥过滤器端的毛细管划一道浅痕,然后将其折断,借压力迅速放出
制冷剂。这时大量的水份可随氟一齐排出机外。再通过抽真空、管壁加热等措施,就能较快将机内水分排出机外。
这时一定要记住,千万不能在未放氟前贸然使用氧气枪将管路烧开。因氟对温度相当敏感,管内的氟受热后会剧烈膨胀,产生毁机伤人的事件。
若在零下十四、五度时出现冰堵,劝君别慌着放制冷剂。可以先去休息一下,等上二十来小时后再去开机,冰堵已不存在了。因为冰堵的地方就是一个储水器。而干燥过滤器是除水防冰堵。冰堵解除的瞬间,冰堵的冰块绝对设有立刻溶化完。只有经过长期停机,再开机时,干燥过滤器才能吸收掉参与冰堵时的水份。
●加温排水法
将氟回收或放光后,不断开机以提高压缩机温升,并在冷冻及冷藏室内多放一盆滚烫的热水。冷凝器则用电吹风不断加温。过一段时间后,再在工艺管处抽真空。
水在真空中三十来度就沸腾气化了。这样水蒸汽将源源不断从机内抽出,从而达到机内水份排出机外的目的。
●借助甲醇排水法
在遇到冰堵故障时,有一种加入甲醇的办法。此法万万不可行。在一般的书报杂志上已讲得很多了。而此处所说的甲醇排水法是另外一种方法。其效果十分显著而绝无有损于制冷设备之弊端。
(a)割开工艺管,在该处加上表及阀与干燥过滤器,犹如普通充氟。暂时关闭阀门。
(b)开机至压缩机烫手。
(c)从工艺管吸入约五毫升甲醇后,继续打开阀门。
(d)继续开机,此时进入机内的是干燥的空气,过不久回气管与排气管已呈动平衡状态,工艺管将不再进气。
(e)在不停机状态下,将回气管用氧气枪吹开,同时将压缩机回气管口堵死。干燥空气便源源不断地从工艺管流入,进入制冷管路中,而循环于管路中的甲醇及水份,从蒸发器回气管排出。用手反复堵放回气管口,就会发现管口及手掌上布满了甲醇及水的混合物。
(f)此时可不断加热干燥过滤器,以彻底将水分排出,继续操作直至抽空完成。
(g)还原回气管后,再抽真空、充制冷剂,此时水与甲醇将不复存在。
●干燥过滤器排水法
将压缩机加热后,将干燥过滤器接毛细管端,在毛细管与过滤网之间钻一个φlmm的小孔,再加热干燥过滤器,水分将不断在压缩机的压力下从小孔中排出。工艺管处则源源不断地送入经过干燥过滤器干燥的新空气。
下一步就是关闭阀门,让压缩机自抽真空,同时加热各处管路。直至所钻孔与大气压力相等,不再进、出气。补上小孔,再在机外再抽真空、充氟、封口。
防冰堵不一定都要换新干燥过滤器,只要对它加温,将水份排除,经过这样的活化处理后,一般的干燥过滤器都可以重新使用。而所有的排除冰堵法中,干燥过滤器的干燥除水法,应该是每一件制冷设备在大修后,必须执行的例行步骤。
防冰堵、脏堵的成效好坏,也是反映出我们基本功是否扎实和维修质量高低的标准之一。
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