1.听不到制冷继电器吸合声时，先检查电源电路，该机主、辅电源电路如图1所示。打开冰箱冷藏室箱门，如箱内照明灯HL不亮，可能是箱门开关SM接触不良、电源插头SP松动或电源引入线断脱。如打开箱门后照明灯发光，说明220V交流市电输入正常。
3.测14V、6.8V输出电压，如电压为0V或明显偏低，可断开负载再测，若电压仍低，说明辅助电源电路有故障，一般是T801次级轻微局部短路、整流管D805、D806开路或失效(正常时正向电阻约10Ω，反向电阻无穷大)，R812开焊C806或D808击穿漏电。若断开负载后电压恢复正常，则应检修负载电路的短路、漏电故障。
4.检查制冷温度设置和检测电路，有关电路如图2所示。由四电压比较器TA75339P( Q802 )中的两个比较器Q802-1、Q802-2等组成制冷温度设置和检测控制窗口，R801、R802为⑤脚提供4V(实测为4.08V)上限基准参考电压，R121~R124.R816为⑥脚提供1.5V(调节R124可在1.5~2.2V间选择)下限基准参考电压，R124为压缩机停机温度设置电位器，安装在冷藏室(与冷冻室相通)温度传感器RT1和R806组成温度取样电路，RT1为NTC(负温度系数)热敏电阻，其阻值随温度升高而减小。二输入器与非门电路TC4011B(Q801)中的两个与非门Q801-1、Q802-2组成负沿触发的RS双稳态触发器，Q811为输出驱动管，RY01为制冷，压缩机电源控制继电器。冰箱内温度较高时，RT1阻值较小，与R806分压后Q802④、⑦脚>4V，与⑤脚4V参考电压比较后，②脚输出0(低电平)，此时①脚输出1(高电平)，即RS触发器的SR=01，Q=1，Q811导通，RY01吸合接通压缩机电源开始制冷。随着箱内温度下降，RT1阻值逐渐增大，④、⑦脚电压开始下降，当④、⑦脚电压在1.5V~4V窗口电压范围内时，RS触发器的SR=11，Q输出保持为1，RY01仍吸合，压缩机继续制冷。当箱内温度继续下降到R124设定的温度时，④、⑦脚电压<1.5V，Q802①、②脚输出翻转，RS触发器的SR=10，输出跳变为Q=0，Q811截止，RY01释放切断电源，压缩机停止转动，完成一轮制冷工作，制冷电路具体工作参数详见表1。
检修时，如Q802⑤脚电压偏高，为R802开焊或阻值变大;如Q802⑥脚电压偏高，为R121、R122开路;如Q802④、⑦脚电压偏低，多为RT1开焊或性能变差，C801击穿漏电;如Q802①、②脚输出正常而RS触发器的Q为0，则为C803击穿漏电，与非门Q801-1、Q801-2引脚开焊或其功能失效;如RY01仍不吸合，为R805、R813、D801、Q811开路损坏，也可能是保护管D802击穿漏电，RY01线圈断线开路或14V电源缺失。
5.如接通电源时能听到制冷继电器RY01吸合声而压缩机不启动，说明辅助电源及制冷控制电路工作基本正常(检修可省略上述1~4步骤)，重点检查主电源和压缩机，电路参看图1，它由制冷继电器常开触点RY01-1、压缩机电机和过载保护器fR三个器件串联组成，可依次检查RY01-1常开触点是否因氧化及锈蚀导致接触不良，FU常闭触点是否不复位及加热器是否熔断，压缩机外壳接线端子上测得的运行、启动绕组的阻值是否正常，PTC(正温度系数热敏电阻)是否开路或性能变差。实际检修中发现PTC启动器损坏较多见，一旦外观发现破裂、炭化就应更换，PTC质地较脆，拆装时应小心轻放，避免摔跌和用力敲打，以防破碎。用于电冰箱启动的PTC与彩电消磁用PTC性能基本相同，其常温阻值20Ω~50Ω，用如下方法可粗略估测PTC元件性能好坏:将PTC元件与一只100W白炽灯串联后接在220V交流电源上，灯泡应正常发光，数秒钟后发红渐暗，最后完全熄灭。断电后几分钟再试，若能重复上述过程，PTC是好的。如灯泡不亮，常亮不熄或重复试验不正常，可判断PTC失效，不能继续使用。该冰箱PTC元件启动性能较好，当电压低至160V左右时仍能正常启动，最高工作电压为300V，最大电流量为7A。
例2:东芝GR-204型电冰箱，压缩机启动正常，但长时间运转不制冷或制冷效果很差。压缩机能启动运转，说明电气控制电路基本正常，般是制冷循环系统工作状况不佳引起的，如箱内堆积食物太多，箱门封装不严，门时间过长或过于频繁，门开关短路损坏使箱内灯不灭，蒸发器表面结霜过厚(>5mm)，冷凝器散热效果差，制冷剂充注量不足或泄漏等。东芝GR系列电冰箱内胆泄漏是较常见的故障之一，由于其冷凝器属内藏结构，一旦发生冰箱不制冷，一定要先分区打压，在确属内胆泄漏时才能动手修理，否则可能带来严重后果。
内胆泄漏的具体修理方法是:将冰箱后盖板拆下，露出发泡层，在距箱顶沿30cm处画一条线，从此线开始，在后背左右两侧各挖长15cm、宽8cm、深度可见到蒸发器铜铝接头焊口为宜的槽，此后向系统打入0.8MPa的压力(干燥氮气)，然后在铜铝接头焊口处涂肥皂沫找漏。如发现漏点，则用细砂纸打光，涂两遍CH-31胶，分别固化24小时后再打压，如不再漏，则抽空、充氟、发泡、封盖即可。
如铜铝接头及焊口处未发现漏点，还应继续打压查找冷藏室蒸发器，依据检修多台东芝GR系列冰箱的经验，90%属于冷藏室蒸发器漏，如打压确定是冷藏室蒸发器漏，可采用两种方法处理:一是换用新品(制冷服务部有代用品出售);二是进行盘管，可用6mm紫铜管沿着原冷藏室蒸发器进行盘管，总长大约为1.8米左右。若换用新品，应先焊下原蒸发器接管的焊口在冷藏室内后背上，装上新蒸发器，其两个接管由后背两个孔穿出，再与原接管焊好，打压、抽空、充氟，待一切正常后，上好盖板即可。表2为温度传感器特性数值。
例3:东芝GR-184E型电冰箱，冷藏室温度过低。冷藏室温度低于0°C，储存物品已结冰，但压缩机仍运转制冷，说明制冷温度失控，故障发生在制冷温度控制电路(参见图2)，而与主、辅电源及除霜电路无关。检修方法如下:
1.检查比较器Q802-1④、⑤脚输入电压。⑤脚参考电压由R801、R802分压为4V，如⑤脚电压偏低并低于④脚信号电压，则其②脚输出始终为0，将造成压缩机制冷不停。这是R801脱焊开路或C809击穿漏电造成的，更换不良元件即可排除故障。如⑤脚为4V正常电压，而④脚电压>4V，一般是RT1击穿或R806开焊引起的。RT1阻值随温度下降而增大，根据实验测出的数据见表2(注:上期表2中表头有误，以表2为准)。
可用下述方法粗略判断RT1性能好坏:将温度传感器从固定槽中取下，放入0°C冰水混合液中，测其阻值应为8k左右;再用手小心握紧几分钟，其阻值若在1.5k左右为正常.若阻值偏差过大，则为RT1不良，应更换。该传感器采用铝管封装，有良好的防潮性能，但其引线为普通聚氯乙烯绝缘软线，且裸露安装，抗机械损伤能力差，拆装时应小心，不可用力拉扯。另外，温度传感器RT1阻值不随温度变化时，如果阻值在1~10k范围，可用一毛巾浸入909C水中后取出拧干水分，将温度传感器包住几秒钟。此法有时可将其激活，并能重新正常使用。
2.检查比较器Q802-2⑥脚温度设置电压(假设上述检查⑦脚电压正常)。此电压由R121~R124、R816分压确定，调节电位器R124，⑥脚电压在1.5V~2.2V间变化。当R123、R124开路或R124中心滑动头接触不良时，⑥脚电压会低至0V，比较器①脚输出不会为0，导致压缩机运转不停。
3.检查Q802、Q801是否正常。当Q802④~⑦脚输入电压均正常，而其①脚始终为1，②脚始终为0.时，说明其比较功能失效，可用TA75339P(原型号)R2339、AIN339、SF339、LM339等直接代换。如Q802①、②脚输出正常，而Q801③脚始终为高电平(即Q=1)，说明Q801损坏，可用TC4011BP、CD4011B、CC4011B (国产)等直接更换。
4.检查驱动输 出电路。如上述检查均未发现问题，而压缩机仍运转不停，原因有二:一是继电器常开触点RY01-1 (见上期图1)烧蚀粘连在-起不能分断主电源，可在断电后用小刀将rY01-1常开触点撬开，再用什锦锉及砂纸修磨平整。如触点烧蚀严重，则只能更换触点或更换继电器。二是驱动放大管Q811击穿或漏电，可用原型号管2sC1959Y或8050、9013等小功率晶体管更换。
例4:东芝 GR-206型电冰箱，制冷和除霜正常，但启动、停止频繁。
在正常工作条件下，电冰箱压缩机启、停次数每小时超过7次，可视为压缩机启、停频繁故障。此故障的根本原因是启动、停止温度差过小或冰箱内温升太快，具体原因主要有:
1.冰箱磁性门封破损后箱门封装不严，冷气严重外泄，或箱门开关SM触点因受潮、进水短路漏电，关门后箱内照明灯HL仍亮，导致箱内温升过快或不保冷(参见5期图1)。
2.因冷凝器表面积尘过厚或靠墙太近，空气流通条件差，造成散热效果不佳，大大降低了压缩机单位时间的制冷量，引起压缩机超载运转，运行电流大大增加，过载保护器FR动作切断主电源，使压缩机停止运转，而后FR自然冷却，待降到复位温度时其触点又重新闭合，压缩机得电再次启动运转。如此反复，致使压缩机频繁启、停。
3. 220V交流电压过低或波动不稳，可配用适当的电冰箱稳压保护器。
4.过载保护器FR性能变差引起其动作参数发生变化。例如，连接压缩机电机启动器的触点簧片因过热等原因使弹力变小，在压缩机完成启动后启动绕组不能断开，因过流使FR动作切断压缩机电源。待温度降低后其触点又闭合，压缩机启动。如此循环，使压缩机频繁启、停。
5.元件参数变化或调整不当，使制冷温度比较器窗口变窄，即压缩机启动温度(正常时为3.5°C )降低，或停机温度(由R124设置，参见上期图2)升高。制冷控制电路窗口比较器的比较电压范围为1.5V~4V， 此故障与RT1温度取样电路无关，只与Q802⑤、⑥脚参考电压变化有关。当C809漏电R801阻值增大R802阻值变小，引起⑤脚电压下降(>1.5V);或R121变大、R124下端开路引起⑥脚电压上升(<4V)时，便发生启、停频繁故障。
例5:东芝GR-184型电冰箱，制冷工作正常，但不除霜。除霜控制电路如图3所示，该机采用手动操作自复位开关S101启动除霜电路工作，结束除霜则有两种方法:一是轻触S102随时中止除霜;二是利用温度传感器RT2(NTC)监测化霜温度，当达到8.5°C时，自动停止除霜工作。除霜控制电路与制冷控制电路的原理和电路结构相似，由于采用手动启动除霜，所以只使用一个电压比较器Q802-3化霜结束控制，Q801-3.Q801-4组成RS双稳态触发器，Q812为输出驱动管，RY02为执行继电器，由其常开触点RY02-1控制除霜加热器EH3电源通断，F802(2A/70°C)为过热过流保护温度保险丝(见图1)，LED01为除霜工作指示灯。不除霜的检修方法如下:
1.按一下除霜开始按钮S101，若化霜指示灯LED01不亮，且s(13脚)≠0，肯定是S101触点氧化、锈蚀接触不良或连线断脱。
2.测RS双稳态触发器的R(⑧脚)的输入电压，正常除霜时R=1，若R=0，则Q(11脚)也为0，除霜电路复位不工作，其原因有两个:一是停止按钮S102触点积垢漏电或抗干扰电容C805击穿漏电;二是比较器Q802 14脚始终输出低电平，原因是R808脱焊开路或温度传感器RT2击穿损坏及R810开路，导致Q802⑧脚输入的信号电压始终大于⑨脚基准参考电压(正常值4.43V )，致使14脚输出低电平。如⑧脚电压小于⑨脚电压而14脚仍输出低电平，则为比较器Q802-3损坏，修复时可以整片更换Q802，但因其引脚较多，拆装比较麻烦，也可使用原Q802中未使用的电压比较器代换，具体做法是断开⑧、⑨、14脚外接电路，并按顺序移焊到10、11、13脚上即可。
3. 如按S101时，RS双稳态触发器的sR=01正常值，而此时Q≠0，说明Q801-3、Q801-4损坏，应整片更换Q801;若sR=01时Q=1，而LED01不亮且不除霜，说明驱动管Q812未导通，一般是R814、R811开焊，Q812开路损坏或保护二极管D804击穿漏电造成的。
4.如果LED01发光而除霜加热器不工作，表明Q812已导通，上述检查的电路均正常，故障原因是继电器RY02线圈断路，常开触点rY02-1烧损接触不良或引线折断，保险F802熔断或除霜加热器H3烧断损坏。
例6:东芝GR-185型电冰箱，正常制冷工作时，突然自动进入除霜状态，且除霜不能停止。
此故障与例5不能除霜故障原因刚好相反，其检修方法如下(见图3):
1. 如按动停止按钮S102后除霜不停，且测得RS双稳态触发器的输入SR=01(除霜状态)，一般是S101触点或c804击穿漏电，S102触点接触不良或引线断脱。如按S102时R=10(停止除霜状态)，而Q≠0，说明是Q801-3、Q801-4损坏。
2.如检查比较器Q802④脚始终为高电平输出，说明化霜结束信号异常，可能是RT2开路损坏，R809开焊后使⑨脚电压始终大于⑧脚电压引起的，否则为Q802-3损坏或不良。
3.检查RS双稳态触发器Q输出正常，而除霜不停，若此时LEDO1亮，说明驱动管Q812击穿漏电;若LED01不亮，则为继电器常开触点rY02-1烧蚀粘连不能分离。应更换继电器或其一对触点。
例7:东芝GR-204型电冰箱，除霜刚开始不久，压缩机便启动制冷。该电冰箱压缩机启动制冷温度为3.5C(RT1检测)，化霜结束温度为8.5°C(RT2检测)。化霜开始后，冷藏室温度逐渐升高，当达到3.5°C时，压缩机将启动，而此时离8.5°C除霜结束温度还差很多，所以会造成除霜和制冷同时工作的情况。为防止这种情况发生，在制冷控制电路驱动管Q811(见图1)和除霜控制电路驱动管Q812间增设了一只隔离控制二极管D803(见图2)，在Q812导通除霜期间，D803导通将Q811基极电压下拉为低电平，使Q811处于截止状态，无法启动压缩机。当除霜温度达到8.5°C时Q812截止后，D803随之截止，Q811正偏导通，RY01吸合，压缩机方能启动制冷。显然，此故障的唯一原因就是D803开路或失效造成的，更换后故障即可排除。
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