空调压缩机的故障通常表现为绕组匝间短路,或性能不良,引起制冷/制热效果差,对于前一种情况一般通过测电阻即可判断,而对于后一种情况,应先检查内外风机转速及压缩机启动电容容量是否正常,室外机外部有无遮挡,并结合管道压助及运行电流来判断。
          若上述检查均正常,且管道压力也正常,但压缩机电流偏大,运行一段时间后 ,压缩机发烫(可能导致压缩机停转,再次启动时压缩机无法启动),可判定压缩机匝间短路;若吸气压力偏高,,压缩机电流偏小,则表明压缩机内部有串气现象,造成压缩机输出能力下降。
          例1:一台KFR-75LW/DY-Q空调,制热效果差。分析检修:检修时测得室外环境温度为7°C,室内环境温度为18°C。试机发现制热效果差,冷凝器上无结霜现象,测整机电流约为10A,且吸气管温度与环境温度相近,排气管温度约60°C;加氟后制热效果有所改善,但不明显。内外机风扇转速正常,环境通风良好,判断压缩机有轻度串气现象,更换压缩机后试机10分钟,送风口空气温度约40°C,机器运行正常。
         例2:一台KFR-120LW/K2SDY空调,不制冷。分析检修:经查系统已没有制冷剂。检查发现压缩机壳体与吸排气管的焊接处有砂眼。更换压缩机后抽空加氟,试机故障排除。
         例3:一台KC-46/C空调,制冷时出风口温度高。分析检修:经检查用户电源正常,压缩机运行电流也正常,但出风口温度为23°C。拆下压缩机清洗制冷系统,未发现系统脏、堵现象,从而判断压缩机吸排气性能变差。更换压缩机后试机5分钟,出风口温度降到13°C ,继续试机半小时,运行正常。
         例4:一台KF-23GW/Y空调,制冷效果差。分析检修:测试空调系统压力及运行电流一切正常,但出风口温度为20°C,蒸发器输人管温度较低(手感很凉),但回气管温度较高(手感不凉)。焊开压缩机测其吸排气性能,发现吸排气压不够,说明压缩机吸排气性能变差,更换压缩机后故障排除。
         例5:一台KFR-71LW/Y-Q空调,压缩机抱轴卡缸。分析检修:通电检查,手摸室外机管道接口无冰凉感觉,仔细听压缩机中有交流“嗡嗡”声;测得压缩机的电流为40A,这说明压缩机未启动,检查压缩机启动电容和绕组阻值均正常,故判断压缩机抱轴。在原启动电容上并联一只50uF的空调启动电容,通电后压缩机运转,随后拆下并联的电容,空调运转正常。
         [提示]压缩机卡缸的常用处理方法:1.敲击法,先后将空调的室外机向前、后、左、右倾斜45°(保证管道系统连接正常),然后通电开机,用木棰敲击压缩机下部,力争使内部被卡部件受到震动而分离开,从而使压缩机正常转动;2.大电容启动法,即加大启动电容容量,增加启动力矩,使之转动正常;3.高电压(一般用AC380V)瞬间启动,但时间不要过长,且接法要正确。
          例6:一台KFR-120QW/SDY空调,制热效果差。分析检修:该机启动后,低压表读数一直保护在0.8MPa左右,实测的电流与额定电流相差较大。加氟后压力保持不变,检查四通阀、单向阀工作正常,故判断压缩机内部串气,造成压缩机吸排气性能下降,从而造成制热效果差。更换压缩机后故障排除。
         [提示]压缩机和四通阀串气后都会使空调不制冷或不制热,故障现象类似,实修可按以下方法进行区分:在机器工作时,用手摸四通阀阀体,若温度均匀,且高压压力低、低压压力高,则可判断四通阀有故障。
         例7:一台KFR-23GW空调,上电跳闸。分析检修:检查用户电源、电源线与室内外连接线均未发现漏电与短路现象,测量压缩机各个接线端子与地之间的电阻值,发现阻值小于2MΩ,故判断为压缩机对地短路。更换同型号压缩机后故障排除。
         [提示]引起空调上电跳闸的原因很多,应先排除用户家电源故障后,再对空调进行检查。
         例8:一台三相柜机空调,达不到设定温度就停机。分析检修:机器开机运行正常,但工作一段时间后由于室外机压缩机过热,使室内温度还未达到设定温度就停机。检测发现,机器工作-段时间后电流突然升。怀疑压缩机有故障,但断电检测压缩机各绕组的直流电阻未见异常,是不是工作中压缩机缺相呢?检查交流接触器,发现其中一相吸合片接触不良,容易跳开,更换交流接触器后试机,故障排除。
        例9:一台KFR-23GW空调,正常工作一段时间后不制冷。分析检修:开机后一小时内正常工作,随后压缩机运转声减小,整机电流增大,此时管道内的低压压力变为平衡压力,排气压力变为0.4MPao根据上述现象分析,估计压缩机性能不良,当温度升高后其吸排气能力下降,导致空调不制冷。更换同型号的压缩机后故障排除。
         例10:一台KF-23GW/Y型空调,室外机噪音大。分析检修:启动机器后,发现外机不停地抖动,声音很大,但机器制冷效果可以,可见问题应出在安装固定方面。检查外机固定螺钉无松动现象,于是拆开外机盖检查压缩机的固定螺钉,发现一只减振橡胶已老化裂开,造成压缩机工作不平衡。更换减振胶垫后故障排除。[提示]处理室外机噪音大的问题时,应先检查室外机安装是否符合要求,再检查固定部位是否松动。
         例11:一台KF-23GW/Y空调,室外机噪音大。分析检修:据用户反映,该空调在上次维修后噪音就比以前大了。试机发现,外机抖动明显,且发出较大的声音。拆开室外机外壳后发现,新焊的吸、排气管的位置不当,引起压缩机抖动。切断原吸、排气管,调整焊接位置,尽可能减小工作时的振动,并避免与压缩机相碰,焊接好后抽空、加氟、试机,噪声明显减小。

         例12:一台KFR-32GW/I1Y空调,运转时噪音大。分析检修:据了解,此空调的高压管因断裂曾维修过。观察发机,该空调的内、外机高度差达4m左右。拆开外机壳,听到压缩机内部发出明显的“吱吱”声;测得制冷系统压力正常,但压缩机工作电流偏高,且压缩机外壳表面温度较高。结合上述检查,判断压缩机内部缺油,发出较大的摩擦声。通过压缩机低压口吸人定量冷冻油后,“吱吱”声消失,故障排除。

         [提示]在实际维修中,要多问多看,以分清噪声来自器件内部还是外部。如果压缩机中冷冻油过多或者过少都会引起压缩机温度高、电流大,系统油堵,制冷(热)效果差,并有可能发出较大的异响声,但冷冻油过多时多发出“哗哗”的声音。

         例13:一台KFR-33GW/AY空调,压缩机不能启动。分析检修:试机发现压缩机不能正常启动,且发出“嗡嗡”声。测量整机电流超过额定电流,热保护器在短时间内动作,随后又立即复位,如此反复,造成空调过流保护。测量压缩机3根接线柱之间的绕组阻值正常,故判断压缩机抱轴或卡缸。
         由于没有条件开壳维修,先在原机启动电容上并联了一只30uF的电容试机,压缩机还是不转,于是给压缩机瞬间接上AC380V电压,以增大转矩强制启动,这时压缩机转动,然后采用原电路给压缩机供电,故障排除。
         [提示]在判断压缩机故障时,一定要先测量电压、电流及系统压力,结合关键点的温度,然后综合分析,以防误判。另外,若给压缩机瞬间加上AC380V电压,压缩机还是不能启动,则表明压缩机抱轴或卡缸严重,只能更换压缩机排除故障。
         例14:-台KFR-75W/ESD空调,不制冷。分析检修:空调能正常运行,但不制冷。首先检查使用条件及电源状况,测得室内温度为29°C,室外温度为31°C,电源电压为AC380V,判断室外机有故障。拆开室外机外壳,用万用表测得室外机电源电压和信号电压都正常,但压缩机工作电流仅为2.7A,判断压缩机工作不正常;用压力表测得高低压压力平衡,调换供电相序,不起作用,故判断压缩机内部串气。更换压缩机后故障排除。
          [提示]在检修空调时,若测得外机电流比铭牌上标注的额定电流低,且高低压压力平衡,可初步判断四通阀或压缩机有故障,如果检查四通阀无故障,则可以判断压缩机吸排气异常。
          例15:一台KFR -32GW/11Y空调,制冷效果差。
分析检修:通电后,空调外风机及压缩机均正常工作,但出风口空气不凉。测得工作电流只有3.5A,明显偏小;测量系统静态压力为1.1MPa,可见制冷剂充足。重新启动机器,压缩机工作,低压压力为0.8MPa,偏高,手摸压缩机排气管不太烫,而回气管温度明显不凉根据低压压力升 高、压缩机吸排气温差小这一-特点判定为压缩机内部串气,更换一台新压缩机后故障排除。
         例16:一台KFR-32GW/Y-Q空调,不制热。分析检修:首先察看空调的使用环境,未发现异常;测得电源电压也正常;开机约5分钟后内风机不转,外风机转动,压缩机两端有AC220V电压输人,但启动电流大于15A。检查压缩机的接线绕组及启动电容均正常,换上大容量的启动电容无效,用AC380V电压瞬间启动并同时敲击压缩机壳,压缩机仍不转,判断压缩机严重卡缸,换新后故障排除。
        [提示]在压缩机出现卡缸抱轴的原因中,制冷系统存在故障以及空调使用不当占有较高的比例。因此,在更换压缩机前,一定要检查制冷系统,确认其正常。另外,在使用制热功能时要明确空调的使用条件,特别是在环境温度低于-10°C时,制热效果较差且对压缩机自身的损耗也大,极易导致压缩机损坏,这种情况在北方出现得较多。
        例17:一台KFR-71QW/Y空调,不制冷。分析检修:检查用户家电压正常。通电试机,外机不启动,测量主板发现每三分钟左右就有外机启动信号输出,10分钟后面板上的三灯同时闪烁,整机进人保护状态。从故障现象判断,为过电流故障。测压缩机的启动电流,发现电流高达40A,且压缩机中发出“嗡嗡”声,检查启动电容正常,故判断压缩机损坏,换新后故障排除。