开机能正常工作一段时间说明屏电源各部分电路基本正常;工作一段时间后白动关机，这多是某支路电压形成元件性能变差所致。此类故障涉及而较大，检查起来比较闲难。等故障出现时测量PFC电压，经实际测量发现PFC电压为300V左右，此现象说明PFC电压形成电路未T作。为区别是PFC过/欠压检测电路起控，还是PFC电压形成电路本身有问题，将光电耦合器P451和P452的③、④脚短接，冉测PFC电压输出端仍为300V，说明PFC电压形成电路有问题。
该机电源的PFC电压形成电路由集成电路IC601 (FA5501AN-TE1)及Q601~Q605等元器件组成，如图1所示。
T201另一初级绕组自感电压经D156整流、C156滤波后形成18V电压，该电压一路经Q601控制后送到PFC电压形成电路集成块IC6011⑧脚，此时电源管理集成电路IC701还未收到信号处理板送来的二次开机指令，IC701 19脚为高电平(5V)，光电耦合器PC153初级处于截止状态，内Q601基极尤偏置电压也处于截止状态，IC601⑧脚无18V工作电压，则PFC电路不工作。
二次开机后，主板上MCU输出一高电平，通过插座P814 2、5、3脚输入RL-ON、M5V-ON、VS-ON控制信号，这三个信号送到IC701的14、12、13脚，IC701内部检测到二次开机控制信号后，便从19脚输出低电平信号，光电耦合器PC153初级导通，18V电压经光电耦合器的③、④脚加至Q601基极，Q601导通，由D156、C156整流滤波后18V电压送到IC601⑧脚，通过IC601内部电路经其②脚外接电阻R601对C614、C605充电，电电乐达到内部电路启动电压时，IC601开始工作，其⑦脚输出PFC电压控制信号，经Q604、Q605放大后，驱动Q603、Q602工作，控制电感L601对300V脉动直流电压储能和泄能，然后冉经电容C617、C618滤波形成396V左右的PFC电乐。
PFC电压形成后分成两路:一路供IC151、T201组成的低压形成电路，另一路供IC801、T801组成的VS电压形成电路，PFC 电路中的R614~R617及R611、R612和电容C680)组成PFC电压反馈电路，反馈电压送到IC601①脚，在IC601内部与标准2.5V电压进行比较后输出误差电压，与其③脚输入的取样电压进行比较。③脚输人的电压来自300V脉动自流电压，经R621~R623和R608分压，电容C616滤波后得到的1.9V电压，比较后的误差电压与IC601⑤脚输入的零点电压进行比较，然后输出比较电压，控制IC601⑦脚输出的脉冲宽度和Q602、Q603的导通时间，从而达到控制PFC电路输出稳定的PFC电压。
IC601④脚为过流检测输出端，当脉动300V脉冲的低谷来临时，④脚检测到此信号后控制开关管的截止时间，防止开关管损坏。当开关管Q6002、Q603中的电流过大时，通过R619、R620的电流增大，即IC601④脚的电压增高，当达到内部起控电压时，通过内部电路使电路停止工作，从而达到过流保护的目的。
经分析上述PFC电压形成电路后，测量IC601⑧脚电压，发现在故障出现时，⑧脚电压时有时无，着重检查光电耦合器P153、ZD601、D601、Q601等有关元件，结果发现Q601性能不良，换用一只型号为C32019的三极管后试机，故障排除。
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