检修技巧
1．根据故障特征，判断故障范围
(1)依据故障代码显示，明确故障原因及电路 当电磁炉某一单元电路或某元件损坏时(除电源电路和显示电路本身损坏无法显示外)，显示屏一般均能显示故障代码。因此，可根据故障代码检查相关的故障电路，常见电磁炉故障原因及显示代码见表1。
(2)根据故障现象，划分故障范围 电磁炉表现大体可以划分为五大类：第一类是爆机的故障；第二类是开机不工作，不加热的故障；第三类是不检锅的故障；第四类是开机无显示、无任何反应、不加热的故障；第五类是开机后操作失灵，显示混乱的故障。对于引起第一类爆机的故障，直接造成的原因可先查下列电路：加热主回路、输入电源电路、驱动放大电路。而更深层次的间接造成原因，则应进一步深查是哪一路保护电路本身损坏、失灵引起的，应查下列电路：电压浪涌检测电路、电流浪涌检测电路、反压检测电路、输入电网电压过欠压检测电路、上电延时保护电路、IGBT管温度检测电路、电流检测与功率调整电路以及同步电路。对于第二类开机不工作、不加热的故障，绝大多数是因为保护电路本身有问题，造成误保护或少数其他工作电路不正常，使电磁炉处于待机不加热状态，这类故障应查的电路有：IGBT管温度检测电路、炉面温度检测电路、加热线盘温度检测电路、电压浪涌检测电路、电流浪涌检测电路、反压检测电路、输入电网电压过欠压检测电路、上电延时保护电路、长时间无人操作防干烧保护电路及同步跟踪与振荡电路、驱动放大电路、脉宽调制电路。对于引起第三类不检锅的故障，应查检锅电路。对于引起第四类开机无显示、无任何反应、不加热的故障，应查的电路有：输入电路、电源电路。对于引起第五类开机后操作失灵、显示混乱的故障，主要应查的电路是：MCU或按键控制电路。
2．根据测量关键点电压正常与否，确定故障范围
通过对电磁炉关键点电压的测量，能很快地确定故障原因范围，甚至某一元件，该电磁炉各单元电路的关键电压测试点贝，表2。
3．根据测量翻转保护电路的电压及取样信号电压的变化．确定是哪一路检测电路进入保护状态
(1)通过测量电压比较器检测保护电路的输出端电压，可确定该电路是否进入保护状态。当电磁炉因某种原因引起故障时，会输出变化的取样电压到电压比较器的输入端，并且通过电压比较器比较后输出低电平或高电平的翻转电压。如果哪个电压比较器检测电路的输出端输出了翻转电压，则是该检测保护电路引起了保护。
(2)通过测量保护电路的取样信号电压，确定是哪一路引起的保护。如果电磁炉某一保护电路的取样信号电压发生了明显的变化，则是该保护电路引起了保护。
(3)通过测量隔离二极管两端电压变化，可判断是否引起保护。如果电磁炉保护电路中的二极管由截止变为导通，或由导通变为截止，则该相关电路已引起了保护。
(4)通过测量检测保护电路三极管的工作状态。确定是否进入保护。由三极管组成的故障检测保护电路，在电磁炉正常工作时，大多数工作于截止状态，检测到故障时变为导通状态，只要三极管的工作状态发生了变化，就可以说明该电路进入了保护状态。
(5)通过测量MCU保护检测输入端电压的变化，判断是某一保护电路引起的保护。如果电磁炉因某种原因或某一保护检测电路本身损坏引起故障，就会使MCU保护检测输入端电压发生明显的变化，如果不在正常的设定值范围内(并且MCU从待机控制端会输出关机控制电压)，则，可判断是该保护检测电路引起了保护。
通过上述方法检测，可尽快地确定故障原因和范围，做到心中有数，对症检修。
4．根据不同的故障现象，采取不同的检修方法
对于第一类爆机故障，因机内短路严重，宜采用电阻、电流测量法检修。对于第二类通电不加热的故障，宜采用电压、电阻测量法及示波器检查法进行检修。对于第三类不检锅故障，应采用示波器、电压测量法进行检修。对于第四类通电后无显示，无任何反应、不加热故障，应采用电压、电阻法进行检修。对于第五类开机后操作按键失灵、显示混乱故障，应采取测量电压、电阻和对比、代换法进行检修。对于交叉电路产生的多个故障，应采取电压、电阻、示波器法等静、动态多种方法交替进行检修。
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