观察该适配器,为一次性封装,上下盖黏合。于是拿来美工刀,调整露出的刀片长度,使露出的刀尖长度刚好划破外壳而又不伤及内部元件!左手戴好手套(最好是电焊工戴的那种皮手套,厚而且结实,能防止意外划破手指),右手紧握美工刀,沿上下盖的缝隙慢慢划动,多划几次,直到四周都划一遍,然后用一字螺丝刀伸进缝隙一撬,上下盖便分开了。这时会看到上下扣合在一起的铝制散热片,打开散热片,露出电路板。先用万用表测量电源开关管,发现已击穿短路。保险(该板上的保险外形像一个方形的小电容,颜色为棕色,上边印有T3.15 )断路,四个整流二极管完好,测量输出端,发现输出短路!以为是电源变压器输出端的肖特基整流二极管击穿短路了,从电路板上拆下(此板上用两个肖特基二极管并联使用以扩大输出电流)测量发现并没有短路。从电路板上焊下电源线,再测量电路板上输出端不再有短路现象,再测量输出线,果然是输出线内部短路。
细细观察该适配器输出线,发现该输出线为三芯输出,而且三芯线为同一圆心,即外层屏蔽金属线为负极输出,第二层金属屏蔽线为正极输出,最内金属线为检测线,与电源插头一一对应,小心把三个线头外的热缩管划开,便发现了问题所在:原来在线头分叉处由于热缩管绝缘不良,导致正负极短路进而烧坏了电源开关管!如图1左所示。
找到问题症结后,针对导致故障的原因改进如下:剪掉短路点线头,重新剥线,把外层绝缘皮剥掉合适的长度,再将外层屏蔽金属线绞合紧后用热缩管套好并热缩绝缘,在第二层绝缘皮上挖一小洞,以刚能把内芯细线掏出为宜。这样改进后,就杜绝了正负极短路的可能,如图1右所示。把坏的元件换新,开关管为11N65M,该管不易购到,可以用9N60代换,也可以用K2645代换。焊上两个肖特基整流二极管,焊上电源输出线。再测量输出端,不再有短路现象。测量220V输入端正常。通电测量输出电压19.2V,正常。
有了维修经验,再把所有坏的电源适配器拿来一一打开,发现导致适配器不能正常使用的原因几乎都是在电源线分叉处热缩管绝缘不良导致正负极短路烧坏电源开关管。分析原因,乃是该适配器设计或是加工时技术操作上的失误,使用中由于用户频繁移动适配器,或是经常缠绕线缆,导致电源线分叉处内外线相碰短路。
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