1、检查漏点的方法
不管是分体空调还是中央空调多联机，空调查漏有很多方法，一般为看、听、摸、闻，使用正确的方法能事半功倍。
1.1看油迹
若直观地看到有油的地方，此处漏氟的可能性较大，因冷媒与冷冻油的共溶性所以外面加有保温层，铜管渗油时漏点处会有小段显得很光亮，非铜管的机器通常需剥开保温层，摸保温内壁是否光滑，再闻是否有冷冻机油的气味，同时可用肥皂水涂抹在其表面，冒出肥皂泡的地方则为漏点。但前提是需要排除外界其他原因引起的油迹，比如:截止阀附近看到有油迹，则可能是喇叭口漏，也可能是加氟时工艺口喷出冷媒引起的，也可能是外机系统维修更换过制冷系统配件，或者维修时抽出冷媒也会引起铜管保温表面油迹。如果机器经过多次维修，看油迹的方法则不可取。
1.2听漏氟声
听漏氟声的方法是:当泄漏小时可在外界噪音很小时进行(如夜深人静时)，或者加大氮气保压压力使漏点泄漏量增加，漏氟声音则会变大。
1.3查水浸
若漏点小查不到具体的位置，但能判断大概范围，比如分体机内外机、铜管管路、多联机内机蒸发器，这时可以将整个外机去除电气部分，安装压力表，充入氮气，然后放入盛满水的大箱(如图1所示)中，漏点处就会冒气泡。
不论漏点大小都可用分区保压的方法，操作是:焊接压力表后，将氮气打入内外机、管路，或单独内机分区分段保压，待保压压力下降后，再次分区，如此逐渐减小保压范围，直至找到漏点，该方法适用于大型中央空调多联机。因需要焊接压力表，所以会切断很多管路。每次保压后，一定要浸水确定保压压力表本身不漏，以免误判。
1.5用冷媒电子检漏仪
使用电子检漏仪时，机器内要含有一定压力的冷媒，且需适当注入少量冷媒。
提示:检查漏氟故障时，应由易到难，先预判以减少工作量。如先查看房间或吊顶有无油迹，能否听到声音，重点怀疑的地方或分区保压时可用检漏仪的探头伸入到内部检查，看是否有数值增大或报警声。
2、检修实例
例1:某景区山顶两台格力GMV-615WM/B多联机，故障现象是制冷效果差，压缩机会启动，风扇不工作。其中一台于两年前维修过一次，曾更换了外机冷凝器。前几天，有维修师傅检查并追加了冷媒，但用了几天后制冷效果又变差。分析检修:到现场后，用压力表测得停机压力为6公斤，正常R410A冷媒机在停机时压力应在13公斤~15公斤，因此判断该系统明显漏氟。首先，查看油迹，因为冷媒与冷冻油互溶，冷媒泄漏就会带出冷冻油，所以通过油迹就能判断泄漏点。仔细察看外机铜管冷凝器等部件，无油迹。再用电子检漏仪复检，未发现异常。
接下来检查室内机系统。该机在加够冷媒几天后制冷效果变差，说明漏点比较大。因喇叭口漏一般是安装问题引起 ，通常在调试时就会发现，即便喇叭口漏，肯定也是漏点很小的微漏，所以判断喇叭口没问题(为节约时间并未用肥皂水检查)。查看铜纳子接头(用手摸铜纳子接头是否滑腻有油，看纳子接头的保温层是否有油迹)，均正常。启动机器制冷运行，用电子检漏仪检查，并重点先检查内机(共有13台)。
检查的方法是用该空调制冷吹风，用检漏仪平扫出风口(查看有无数值，且是否带有冷冻机油的气味，同时观察接水盘是否有油迹用来判断蒸发器是否有内漏)，没有发现漏点，基本排除内机蒸发器泄漏的可能性，转向检查系统主铜管管路。由于主铜管管路大部分在吊顶内(没有检修口)，所以决定采用听声音的方法寻找漏点(加高压氮气使漏点发出泄漏声音，在主管路没有听到漏点后，需关闭外机阀门，将外机和内机管路分为两个区保压，以区别是内机或外机漏)。给室外机加入氮气，当系统压力加到40公斤时(加到40公斤是让漏点泄漏量增大，泄漏点声音也愈大，但小漏点不建议，基本听不出)，忽然听到室外机铜管进墙处发出“嘶嘶”声(轻微漏氟)。搭好脚手架，拆开此处铜管的保温层后，漏气声变得十分明显。仔细观察该处铜管，发现管壁有点瘪(受力被压变形)，并且凹陷处裂开了一个小洞，如图2所示。
提示:用听声音查漏，最好在晚上进行，因为环境安静，更容易听到泄漏声。另外，外加氮气的压力比较高，须注意安全。本文介绍查漏的一个流程，及每步工作的目的。
例2:某店内奥克斯天花机空调(共有5台天花机，室内机型号为Q-120N/EA-N5)，正中央那台天花机漏水，且漏水量较大。分析检修:现场查看漏水天花机的内机排水管位置比其他内机低。因为漏水量较大，不像是单台空调漏水，所以怀疑主水管排水不畅，引起支路水管冷凝水倒流，即所有内机冷凝水都流向地势低的那台天花机。
于是顺着主管路查找，发现主水管到墙面后就不见去向，可能墙砖开槽向下暗埋至废水管里，也有可能直接排到室外。检查室外墙面，未见排水管出口和孔洞。在室内寻找，发现安装在洗手池边的废水管也未连接排水管(但也看不出来是否管路穿墙出来)。仔细查看墙体，发现在出水管高度处凸出一块，位置也和室内墙面主水管对应，判断这个凸出块就是出水管口。再仔细观察外墙面，很新，应是外墙刚刚粉刷过，怀疑粉刷涂料堵住了出水管口。于是在室内出水管正对外墙面凸出的部位，用锤子敲墙，发现有水珠渗出，清除出水管口中的堵塞物，再套接一段水管与弯头(如图3所示)，上电试机，十几分钟后，室外出水管开始滴水，故障排除。
提示:变频空调外机有一整块控制板，而控制板包含了开关电源的输入侧的热地、芯片供电的冷地以及整流滤波后的高电压、三相变频驱动电压等，涉及大量的零部件，一旦天气转潮或湿度过大，易导致电控板电子器件有轻微的漏电流，如果检修人员肌肤碰触到外机的金属部分就会有一些麻麻的感觉。另外，外机测试.调试建议穿绝缘鞋、戴绝缘手套作业，确保检修人员的绝对安全。
例3:某大楼机房，一台海尔5P柜机(型号:KFRd- 120W/5112 )不制冷。分析检修:上电检测，低压压力为0.1MPa，判断制冷系统冷媒已经基本漏光。检查外观，发现冷凝器边上(冷凝器背面从顶部至底部)有-道油迹。拆开外机外壳，发现内部有大量油迹，油迹遍布四通阀高压铜管及气液分离器表面，风扇底部也有不少黄色的油迹。如此大量的油迹，怀疑高压部分有漏点。重点检查高压部分冷凝器的顶部分支管接头(弯头)。
为方便快速检查，使用电子检漏仪测得冷凝器顶部一根分支管的物质量为30umol/mol(微摩尔/摩尔)，将电子检漏仪探头贴近检查，几秒后上升至210umol/mol;调整检测仪探头角度，几秒后其值上升到500umol/mol，且机器发出报警声(表示有漏点)。为了确定漏点，用肥皂水检查，发现冷凝管顶部分支管与翅片根部的连接处少量漏氟，如图4所示。
该处泄漏是冷凝器的固定铁片磨损铜管引起的，无法补焊，并且业主单位也不愿意更换整块冷凝器。为节约成本，决定弃用漏氟的那段冷凝铜管。该机冷凝器铜管的走向如图5所示，只需将分支管从“1”跳接到“5”这-路(放弃的那段冷凝铜管连接到“2”“3”弯头，再接回来到“4”弯头，并通过“4”、“5”弯头连接至另一路)，因此拆去“4”和“5”弯头，将分支管焊接到“5”上，即采用“1”~“4”这段铜管，跳接好后如图6所示。因整个冷凝器的管路很长(约有四十多根，并且是分为独立两层用弯头连通的)，所以弃用上述管路，对整个制冷系统的影响不大。
焊接后，氮气保压2MPa，2小时后压力不下降，抽真空定量加氟，试机，空调正常运行。
提示:为方便理解冷凝器铜管走向，以及跳接的方法，笔者画了冷凝器铜管管路图和冷凝器实物标注(如图7所示)。该方法已经实践运用到了多台模块式冷水机组、多联机及5P柜机的冷凝器漏氟维修，具有简单.快速等优点。在实际操作中，避免了漏点处翅片挖开和固定铁皮割开补焊等毁坏外观的繁琐操作，也节约了维修成本。当然，漏点位置不同，只需看懂管路走向后，跳接铜管即可，如果跳接管路距离短，铜管难弯，可以弯成U型圈，以便调节到合适的位置。
例4:某单位机房的格力柜机，外机型号为KFR-120W/NhSP01-3，制冷效果差。分析检修:经查，制冷压力下降，说明漏氟。冲入氮气40公斤压力后，用肥皂水检查内外机喇叭口铜螺帽处，并关闭外机两个截止阀，分别为外机及内机两个区保压。-天后，用安全阀拧在外机截止阀上，打开截止阀工艺口顶针，压力正常，内机和管路不漏。用内六角扳手打开截止阀，检查外机压力，压力下降了4公斤，说明外机漏。
检查外机没有发现明显油迹，用肥皂水检查焊点，均正常。于是拉回后用浸水法检修，将查漏用的自制大铁箱(见图1)灌满水后，把外机电气部分都拆除截止阀螺丝口用塑料堵头拧紧，再冲入氮气，悬吊起外机放入水箱中，如图8所示。不-会，水中冒起小气泡，表明是与毛细管截止阀相连的铜管漏氟。吊出外机后，用肥皂水进一步检查，确定是截止阀相连铜管与其他铜管表面摩擦损伤产生的漏点。
将漏点补焊后(如图9所示)，再用氮气保压.12小时，故障排除。
例5:海尔多联机(型号:RFC400MXSKYA)组合式三台外机联机，不制热。分析检修:经查，高压压力为16公斤，表示系统漏氟。为避免大范围查找漏点，且因漏氟会有油迹产生，所以先查内外机和吊顶石膏板是否有类油水样。经查冷凝器良好，外机也正常，但主管路保温包扎带缝隙，上有一圈圈油迹，如图10所示，说明有漏点。
顺着油迹一路剥开保温层，如图11所示，发现粗管分歧器有大量油迹，冷冻油味也很重，抹上肥皂水检查，分歧器口冒气泡，如图12所示，该处漏氟。
大尺寸分歧管虎口漏的解决方法是直接更换分歧管，且不能补焊，大量实践证明补焊后仍会漏。老款分歧器管径在25mm以上，虎口处漏的几率较高，最好的办法是更换为Y型分歧器。新、老分歧器实物如图13所示。更换后抽真空，再定量加冷媒，调试正常，故障排除。
4、结语
文中海尔5P柜机漏氟维修实例中，冷凝器漏氟维修采用跳接的方法，比较新颖实用。电子检漏仪是查漏的必备工具，在系统还有冷媒时，到处检查一遍，初筛。配合其他方法，能做到事半功倍。
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