电冰箱的制冷系统是一个全封闭系统，当系统出现泄漏时，冰箱会不制冷而压缩机一直运转。传统的检查方法是：将压缩机低压工艺管剪开并放出制冷剂，悍接一个修理阀表后，打入10kg／cm2的氮气，然后再旋紧阀门，用肥皂泡法对外围焊点进行检漏。确认无泄后，观察压力表并记下压力值。若24小时后压力有明显下降，则可确认为“内漏”。系统出现“内漏”，就需进一步对泄漏部件作出判断。通常是将各部件接口部位焊开，封堵一端，另一端焊上修理阀表，打入一定压力的氮气检漏。这种方法的缺点是工序繁杂、成本较高、会因后期补焊点过多而出现焊点质量问题造成再次泄漏。
    在维修实践中，我们发现判断泄漏部件可以采用一种无需解开所有焊口的新方法。具体做法是：当确认系统为“内漏”之后，将系绕内氮气压力校至0．4MPa左右，接通电源，运转压缩机，压缩机运转时泄漏加快。由于高压段的压力远大于低压段压力，故可这样判断：压缩机运行5～7分钟后停机10分钟，如果压力表压力有明显下降，则为高压段泄漏；如下降不明显，则为低压段泄漏。判断准确之后，按常规方法进行修理即可。