变频冰箱均由主控制板、变频驱动板以及显示按键板组成(多数是直接将按键置于显示面板上)，主控制板除提供冰箱电源外(有些型号则另设电源板)，还包括温度的设定、RT信号的采集、温度比较、温度测定、与变频板的通讯以及变频板与压缩机工作状况的反馈通讯。
一、系统组成

       主控板与变频板之间的信号传递又分为单工模式和全双工模式两种。单工模式的通讯方式是主控板向变频驱动板发送一定频率的方 波信号，变频板根据接收的方波大小决定压缩机的工作方式，也就是相应的转速。全双工模式是根据制冷设定模式(“人工智慧”、“速冻功能”、“假日功能”、“速冻007”等)。主控板向变频板传递相应的转速信号，反过来变频板又将压缩机的转速、温度、电流等工作信号传递给主控板，这种交叉关系很难准确地用文字表述清楚，但可以通过简明、浅显的框图获得解读(见图1)。通过框图不难看出，MCU是变频板的核心，功率模块IPM内含有多种保护功能，可有效提高控制系统的可靠性。

二、工作原理
         1.电源电路:市电220V经变压器降压、整流滤波分成二路走向，一路经开关电源供给变频板的三种电压I(根据不同型号的变频板，低压电源供给的方式也有很大不同)，另一路供IPM模块，为压缩机提供动力源，见图2。


         2.反电动势检测:变频压缩机工作过程中由于转速快慢的不同变化，其中转子位置有很大的不确定性，因此通过截取，三绕组中各相位不同环节的信号需驱动压缩机的运转，这种截取信号的方法是不同于传感器测取信号的，它比传感器更有保障。
         3.驱动电路:驱动电路的IPM模块直接受控于MCU，该模块有过温、过流、过/次压保护功能，在压缩机运行过程中，一旦遇到错误信号来临，首先IPM模块在第一时间内就会切断一切输出信号，从而使压缩机和IPM模块本身均可得到有效保护。同时在FAULF端子发生一个低脉冲信号启动主控板的保护电路，以此实现多重保护。而且IPM模块内还有-种预驱动电路，能防止上下臂同时导通而烧坏模块和压缩机。而此可见，变频板IPM模块尽管结构复杂，但它始终处于一个绝对安全可靠的工作环境中，并且所有保护动作都是在瞬间完成的。
         4. EEPROM读写:该控制系统中还采用电视机中常用的I²C总线的EEPROM储存了压缩机启动、运转、过次保护的重要参数。在一定功率范围内，只要调整EEPROM的某些内容，即可实现对不同型号、不同功率变频/压缩机的驱动。尽管不是正常维修范围内做的事情，但作为维修人员对MCU有一定的了解，对维修而言，是很有必要的。

         编后:变频冰箱的控制电路比较复杂，电路配置也比较多，广大维修员不可能完全掌握每款变频冰箱的控制电路。我们应该彩取的最佳方式是:掌握一款变频冰箱的控制电路结构，了解其电路构成(也就是其电路方块图)，学透每一个基本电路的功能，基本电路结构，然后按照这种基本的方块图去分析其他变频冰箱，就会简单得多。而变频冰箱的微处理器型号很多，但其必备的工作条件是一致的，输入输出接口功能也是大同小异，在不了解电路的情形下，通过外围电路功能来进行反向推理，也能够快速了解MCU的各脚功能。