接修一台美菱冰箱，首先为它重新充注制冷剂(加氟)。按图1所示将维修口(加氟管)打开，放掉制冷系统中的制冷剂。充入干燥的气体加压检漏，整个管内可保持0．5～0．8MPa的气压，同时用肥皂水检查各个焊缝处，如未发现有气体泄漏现象即可放掉试压气体。按照图1将抽真空软管同加氟阀、真空泵连接起来，开启真空泵。接着打开加氟阀，抽掉制冷系统中的空气。经过一段时间的抽真空后，将真空泵的出气口放入冷冻油的油盒内，经观察20分钟左右，不见管口内冒气泡，说明制冷系统中的空气已经抽干净，关闭加氟阀。抽真空工作全部结束。  

    按照图2的方法将氟利昂钢瓶连接起来，在专用加氟管接头未拧紧之前，先慢慢打开钢瓶气阀，让制冷剂驱赶掉加氟管内的空气，然后拧紧加氟管的接头，开启加氟阀，可立刻听见“哧”的响声，这是制冷剂流入制冷系统的声音，待此声渐渐减小时，立即关紧加氟阀，起动压缩机。然后每隔一段时间打开一次加氟阀，每次加氟之前都应密切注意蒸发器的结霜情况，直到蒸发器挂满霜为止。注意千万不要让吸气管上出现霜冻。先关闭钢瓶气阀，开启加氟阀，目的是将加氟胶皮管内的残留制冷剂充分吸掉。然后把加氟阀关紧，让冰箱运转一个小时左右，观察冰箱一切正常。这时就可用封口钳将直径6m的加氟管挟紧，再用钳子在距封口3cm左右的地方掐断加氟管，并用气焊封口。再经过近一个多小时试运转，冰箱工作一切正常。  



    冰箱修好后使用不到1个月，又出现了不制冷的现象。再次接修仍然先将制冷剂放光，再分段充气打压。当把毛细管从干燥过滤器的一端切断并封口，从切断的吸气管一端充气打压时，听到箱体内有“哧哧”的跑气声，好象在毛细管和低压吸气管与蒸发器铝管接口处，于是判断可能是铜、铝管焊接处有裂缝。用壁纸刀在冰箱背板的左下方割开一个宽12cm、长20cm、深2cm的长方形口(见图3箱体虚线部分)。挖下的背板要保存好，以备修好冰箱后再用。这时果然看到铜、铝管接头处有一个不可修复的大口子。当把蒸发器出气口铝管向外拉时，吸气管与蒸发器出气口彻底脱离。在业余情况下，一般维修法是在冷冻室内，用直径6cm的铜管盘成回形弯作蒸发器用，但这样一是成本较高，二是占用冷冻室内的很大空间，还破坏了箱体。实际上在蒸发器完好的情况下，可以将蒸发器铝管与吸气管和毛细管用粘胶连接效果很好。 

    为防止管道内进脏物，首先将吸气管和蒸发器的出气口用封口钳封死，用砂纸将管口周围的氧化层打磨干净，再用割管刀把挟扁封死的部位割断，然后在距蒸发器出气口2．5～3cm的地方钻一个直径3mm的小孔(打孔时先将吸气管用胶带封上)，用剪子将管口破开。将蒸发器铝管中的毛细管拉到小孔处，用事先配制好的环氧树脂胶涂抹在破开口的蒸发器管口内和吸气管周围，将吸气管插入已破开口涂好胶的蒸发器管口内(见图4)，用钳子将蒸发器管子的破口与吸气管夹紧、包住，再将毛细管顺在低压吸气管上，从小孔向下延伸到蒸发器铝管破口处，用环氧树脂胶将其粘上(见图5)。待24小时后胶已凉干，不要急于充气打压。为保险起见，应从直径3mm小孔处，向上2cm左 
右，用牙膏皮涂上环氧树脂胶，向下缠紧管道，长约6cm左右，见图6。  


  经上述处理，待胶干后充气打压，用肥皂水检查粘接部位，无任何漏气的地方。放掉试压气体，把低压管焊在压缩机的吸气管上。将毛细管开封后，焊在干燥过滤器的下端。经试压检漏后，便可按照前面所述的方法添加制冷剂。此法修好过多台冰箱，没有出现过任何问题。