故障现象1:电扇运行对.良头发热过烫。分析检修:对于台式电风扇来说，当风扇在额定电压、额定频率的情况下全速运转时，其电机的允许温升值有一定的技术标准要求和产格的控制范围，一般在正常情况时，电扇连续运行30~60分钟后，其正常电机温升约在40°C~60°C之间，并随之保持相对稳定。如果在实际使用中，当电机运行时间很短，或仅运转几分钟后电机温升超过60°C，有时会散发出阵阵绝缘漆焦臭味，甚至过高的温升会导致电机内冒烟，这就是电机过热故障。若电机长时间过热运转，易烧毁电机:电扇电机过热常见原因是电机绕组匝间短路，其短路的故障特征是电机外壳发热发烫，风叶转速逐步下降，电扇噪声明显增加，并伴有异常臭味或冒烟现象。
        电机绕组短路翼般有两种现象:一是绕组内线圈间短路，二是两绕组的相间短路。在具体检测时，先拆卸下电机的前后机壳盖，抽出转子后仔细检查定子各绕组线圈表面，有无被电流击穿烧蚀后遗留的黑斑点，如果发现线圈或者相间某处有黑斑点，则表明该处就是短路击穿处。
        当在线圈表面难以查找到短路击穿处时，可采用另外一种查找方法，即让电扇通电运转几分钟后立即切断电源，迅速打开机壳取出定子绕组，用手触摸各绕组表面，判断各绕组线圈是否均匀发热，若发现某绕组的温度明显偏高，则表明该组线圈内已存在短路现象。对于短路点在绕组线圈表层，可拨开短路线圈重新焊接，加垫上绝缘纸，并滴人绝缘漆封固即可。如果该绕组中的一段铜线已烧坏，可把已烧蚀的一段全部剪掉， 换上同样线径的漆包铜线，再把两端与原线头焊接好，并套上绝缘软管，检查无误后，最后用丝线扎固牢固。
         如某一绕组短路很严重，那只有拆出重绕。拆绕组时应先把损坏的绕组与前后绕组的连接线理出，并取出该绕组绝缘槽楔，小心拆开青壳绝缘衬纸槽口，取出绕组时要记清原安置的方向。选用同型号线按相同圈数绕制一组新线圈后，按照原来的进线方向嵌人定子槽口内，并连接好前后绕组的连接线，经检查无误后套上绝缘套管并封扎固定在原位置上，最后在新绕组.上滴人少量绝缘清漆封固即可。通常情况下，扇顶直径为400mm的电风扇，其主绕组漆包线径为0.23mm，匝数为530匝，副绕组漆包线径为0.17mm，匝数为890匝。
         故障现象2:电扇运行时，有异常噪声和振动。分析检修:对于家用电风扇单相电机来讲，一般功率在30W~60W之间，所以电机转子与定子间的间隙相应很小，正常间隙约在0.35mm，最大不超过0.7mm。同时风扇电机的前后端盖均为铝铸材质，故质地比较轻软，转子在高速运行中易使端盖磨损变形，导致转子与端盖间轴承同心度偏移，造成电机气隙磁通不均匀。一旦电机同心度严重移位时，电机旋转时机身则会抖动得相当厉害，这就是风扇电磁振动的成因。特别是一些碰跌过的旧电扇，易产生不同程度的电磁振动，从而在正常使用中，电机带动风叶、网罩会产生异常的“突突"声，严重时根本无法使用。
         对于风扇电机电磁振动的故障检测并不复杂，首先拆下网罩及风叶，打开电机后机壳盖，拆下摇头连杆及摇动齿轮箱中与转子相连的活动齿轮，然后通电使电机空转，此时无论调速器处于高挡还是低挡，在正常情况下电机运转应相当平稳，手掌心按在电机壳体上，应无明显的异常振动感觉。如果发现机身颤抖得厉害，则应拧动固定电机端壳的四只长螺钉，并用木郎头调整电机转子和定子的间隙，使振动声变小。
         另一种情况是由机械振动引起的故障:一是转子轴向间隙过大(正常间隙应不大于0.3mm)，造成电机在运行时转子会沿轴前后窜动，在产生窜动的同时发出机械性撞击声，在低速挡运转时尤为明显;二是风叶变形或风叶的扭向角度不一致，风叶与转轴间的固定螺丝松动或脱落等。对于第一种情况，检修时先拆下网罩风叶，用手捏住转子前后来回移动，以确定彼此的间隙大小。再打开电机的前后机端壳盖，选用厚度合适的胶质垫圈放入转子轴前端或后端便可。风叶运转时产生异常振动，最常见的原因是风叶中心轴套筒与转轴吻合处松动，风叶与转轴间的固定螺丝松动脱落，风叶的中心轴焊铆钉松动，后网罩与机身间的固定螺丝或固定塑料圈产生松动等。
         当风叶因受到外力撞击后，容易使风叶的动平衡度受到破坏，严重变形的风叶则一般很难校正恢复。对于变形并不严重的风叶，可以采下述简单的校正方法加以处理:拆下风叶放在较平整的桌面上(即把风叶套轴面朝下)，然后用直尺逐一测量风叶顶端与桌面的距离，从而找出变形的叶片，然后用木锤对变形处轻轻敲击，直至三叶片的顶端与桌面距离尽可能一致，便可装机试运转。