变频器的故障原因多种多样，如果处理得不彻底就极易留下隐患，所以在检修变频器的过程中，除需要具备良好的基础知识与维修经验外，有时还需要借助一些较高档的仪器仪表，这样不仅给维修工作带来方便，同时也会提高维修质量。
        接修2台丹佛斯VLT 2800 1.5kW的变频器，因2台完全相同，为了于便区分，特用A B加以区分(下同)，并在外壳.CPU板、电源驱动板及IGBT模块上作上相应标记。
        用数字万用表的二极管挡分别测量A、B主回路中各二极管均正常，上电后A变频器显示故障代码“Er16"(短路)，B变频器显示故障代码“Err14"(接地故障)，同时测得A、B变频器的V-N电压明显异常。
        拆下A变频器的模块后，经“常规四项”检测，模块正常。拆下B变频器的模块后，用数字表的二极管挡测量模块内所有二极管的正反向电压，均显示正常，但P-V接线端间的阻值大于100k。用晶体管直流参数测试仪测试发现V相上管反向耐压仅为0.5V左右，再用数字表二极管挡测量续流二极管导通压降正常，反向为无穷大，当用200k挡测得其正向电阻约为50k，反向电阻约为150K，由此判断B变频器的模块已坏。

1.检修A变频器

        测量V相驱动IC(A3150)的⑥、⑦脚与V相上管IGBT的G极之间的阻值，如图1所示，实测值高达20k，正常值在150Ω左右。仔细检查这部分电路，发现a、b段铜箔上的绿色绝缘漆已起泡脱落。
        小心地用刀片刮掉绝缘漆后，发现铜箔已严重氧化。刮掉锈蚀了的铜层，在上面加锡过后用放大镜仔细查看，a段仍有约5mm长的一段无法上锡，而此段铜箔的阻值正好是前面所测的阻值，这说明此段铜箔已经严重氧化。用-根细铜丝紧贴在a段上并加锡焊好。上电测量各个IGBT的G、e极间电压均在0.6V左右。装上模块上电检测静态电压无异常后，启动变频器，输出电压平衡，带上额定容量电机试机，输出电流平稳平衡，机器自身检测电流也与外测电流相对应。试机2小时后无异常现象， A变频器修复完毕。
2.检修B变频器
        检查发现，B变频器和A变频器故障部位相似，只不过严重氧化的地方在b段。照上述方法处理后，上电测量各个IGBT的G、e极间电压均在0.6V左右。
        对新购回的模块进行“常规四项”测量，正常后装入电路，上电测量静态电压无异常，启动试机，还没来得及测量完各相输出电压是否平衡，又显示故障代码“Err14"。停机后，测得三相输出端与电源正负端的电压均正常，难道是检测电路有误?随后多次试机发现:该变频器有时上电就出现此故障，有时上电后不久才出现故障，有时要启动后才出现故障。

         由于丹佛斯VLT 2800系列机器中没有输出端电流传感装置，所以其过流、短路、接地等故障均是驱动电路异常，或是IGBT导通压降检测部分异常所致，即上述二部分电路中尚有不稳定的隐蔽故障存在。根据以往的经验，首先怀疑驱动部分有问题。此时具有示波功能的ET521A视波表就派上用场了。使用示波功能中的单次扫描功能反复检测，最后在V相上管IGBT的G-e极间检测出尖峰脉冲，上电即报故障时所测波形如图2所示，上电一段时间后才报故障时的波形如图3所示。

        经多次测试后发现问题竟然是b段氧化铜箔处理的不够彻底，即氧化的边缘部分仍有较大的导通电阻。幸好此部分没有完全在模块下面，从模块的镙丝安装部位缺口处将原来的细铜丝拆除，用更长的一段细铜丝(长度约为原铜丝的2倍)，焊接在原氧化铜箔上。检查无误后反复上电试机，一切正常，带上负载后试机也正常。受B变频器的启示，为了保证A变频器的维修质量，拆开A变频器，换上更长的一段细铜丝。