(1)充电电极丝污染或充电辊触点接触不良。清洁充电辊或电极丝，取出硒鼓组件，观察充电电极或充电辊的污染情况，特别是充电辊表面由于充电高压与空气电离会产生氧化物，使感光鼓充电不均匀。可用棉花蘸无水酒精清洁电极丝或充电辊，看故障是否消除。如果没有消除，可再清洁充电辊或电极丝的高压连接触点，看故障是否消除。
(2)感光鼓表面光导层疲劳。如果上述处理不能清除故障，可检查高压充电电路上的高压是否时有时无。如果是，就应拆下高压板的弹簧连接处检查，看看是否有墨粉或脏物聚集而造成接触不良或电路中元件虚焊。如果有，就应该清除脏物、废粉，或焊接好虚焊的元件。若发现高压板已有烧坏的痕迹，应找到坏的元件加以更换，或更换高压板。
(3)感光鼓消电不良。若上述部位没有问题，可检查感光鼓消电极是否接触良好。感光鼓曝光后，光导体导通，点阵电荷经过感光鼓导电层接地端释放。如果接地端触点接触不良，则会造成电荷释放不掉，这样就不能形成墨粉图像，从而出现白条。检修的方法是清洁触点并在触点上涂-些导电油，以增加导电率。处理完这些问题如果还无改善，则应检查感光鼓导体是否已疲劳，感光鼓表面的光敏材料不能长时间暴露在强光下，若出现这种情况，只能更换感光鼓。
例2：打印文本出现随机黑线。分析检修:这种故障，可能是因为感光鼓消电极接触不良，感光鼓刮板剪切力过大，感光鼓主齿轮转动时抖动，感光鼓有缺陷或其安装不正确等原因。可按以下步骤进行检修:
(1)若随机出现黑线，应先检查感光鼓电触极是否接触良好，感光鼓表面光导体曝光后的点阵与导电基相通，电荷经感光鼓导电基经消电刷对地释放。当使用一段时间后，感光鼓内壁被消电刷磨出两条深沟(双触电)，这样会使触点与感光鼓导电基接触不良。维修方法是改变原来触点的摩擦轨迹，然后涂上导电润滑脂增加导电率即可。
(2)感光鼓刮板剪切力过大。检查感光鼓刮板是否润滑。清洁刮板与感光鼓之间有一个剪切角，对感光鼓的剪切力很大，为了使感光鼓与刮板之间有良好的清洁能力，并且还需要有良好的润滑而不损伤感光鼓，因此在刮板刃部涂有一层润滑粉。由于使用日久润滑粉摩擦消失，或清洁时将润滑粉擦掉，则刮板对感光鼓就会产生很大的剪切阻力，产生抖动现象，要消除这个故障，只有更换刮板。
(3)感光鼓主齿轮转动时发生抖动。激光打印机中有很多传动齿轮，打印机使用一段时间后，往往会出现传动齿轮之间无润滑、磨损过度，使齿轮间啮合间隙过大，引起传动不稳产生抖动的现象。这也是造成横向黑线故障的一个重要原因。这时要先调整感光鼓啮合的主传动齿轮，在齿轮上可适当加些润滑膏或润滑油。若磨损较厉害，无法调整，则只有更换打印机与感光鼓啮合的主传动齿轮才能消除故障。
(4)感光鼓有缺陷或安装不正确。当感光鼓有缺陷时，打印页面上出现的横向黑线条或污迹多是有规律性的，这时可取出感光鼓仔细检查，若感光鼓确有问题，应换掉感光鼓。若感光鼓没有问题，则可能是感光鼓安装不正确造成的。当感光鼓安装不正确时，会导致其与打印纸接触不正常，出现打印不均匀和黑条等现象，这时应打开打印机盒盖，取出感光鼓，重新进行正确的安装。
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