2．开机后，不能加热。经检测8A熔丝管烧断，Q2l已被击穿。断电后，查输出电路无短路故障。对电路各关键点波形进行测试。先脱开D5加热线圈，用示波器检测驱动电路脉冲输出波形，再测脉宽调制振荡电路IC1—1的⑥脚锯齿波形，发现锯齿波正程上升时，从70us延长到90us，明显增长，使Q21导通时间过长，引起过流损坏。检查IC1—1外围元件，发现电阻R18为56k，而R18的正常电阻为1．5lk，说明R18变质失效。更换保险丝8A、晶体管Q21和电阻R18后，开机试验，电磁炉工作正常，故障排除。
3.烧煮时间延长，功率输出不足。根据故障现象分析，可能功率控制电路有故障(如图2所示)。从电路可见VR4、R58、R59是一个分压电路，VR2是一个钳位电阻，实际上是最大功率输出限制电阻。改变VR4、VR2的电位分压值可调节功率大小，当调节VR4时，IC2—2 11脚在0.8V～1．5V之间变化，当11脚大于⑩脚电平时，13脚就有高电平输出，13脚的电平高低也就控制着输出功率的大小。测量集成运算放大器IC2—2的各脚工作电压，发现IC2—2的11脚电压只有0．7V，调节电位器VR4，11脚的电压变化很小。断电后，分别检查有关元件，发现电容器c20漏电严重，使IC2—2 11脚电压变化不大，导致烧煮时间延长，功率输出不足。更换电容器C20后，开机试验，电磁炉工作正常，故障排除。
4．在使用过程中突然停止工作。电磁炉在使用时突然停止工作，应按以下步骤进行检查：(1)查电源插头与电源插座接触情况良好。(2)查装在电磁炉外面的8A保险丝未熔断。(3)查感应加热线圈和扼流圈正常。(4)高压二极管未被击穿。(5)查与感应加热线圈并联的谐振电容器已被击穿，该电容被击穿，则电路无谐振，电磁炉便不能工作。
5．电磁炉启动后能加热，但保温不起作用。根据故障现象分析，可能是温度稳定控制电路有故障。该电磁炉加热时有低温区80℃，中温区160℃，高温区240℃三个温度区域，它分别适用于保温、一般烧煮、油炸等工作状态。电路如图3所示，由运算放大器Ic2-4及外围元件组成。VR5、R61、R51、VR3、R52、C24组成调温分压取样电路，调整VR5、VR3，可使设定温域范围在80℃-240℃之间工作。VR3为下温点限位可变电阻，VR5则为连续调温区电位器。R49、TR、R50组成随机温度检测电路。工作时．随着温度的升高TR热敏电阻增大，当Ic2—4的⑨脚高于⑧脚时电路处于加热工作状态。当⑨脚低于⑧脚时，⑩脚输出低电平，D10负向检出，加到PWM电路，Q11饱和导通，D15绿色发光二极管亮，D14红色发光二极管灭．表示进入保温状态，整机停止加热。断电后，分别检查R49、TR、R50等元件，发现热敏电阻TR断路，造成温度检测电路工作失常，导致所述故障。更换热敏电阻TR(50k)后，开机试验，电磁炉工作正常，故障排除。
6．加热指示灯不亮。通常，大部分电磁炉的电源指示灯显红色，而加热指示灯显绿色。如果电源指示灯亮，而加热指示灯不亮，一般有以下原因：(1)加热线圈上没有高频电流。绿灯发光的电源来自加热线圈背面的一组感应线圈，产生的感应电压经整流、滤波后，产生约4V的电压使绿色指示灯发光。如果加热线圈上没有高频电流，原因多数是加热线圈开路或者是互感器开路。(2)指示灯电路故障。若加热线圈上有高频电流通过，则应检查指示灯及供电电路。较易损坏的元件是整流管、电容器及指示灯。检查结果为加热线圈T5断路，造成加热指示灯不亮；更换加热线圈T5后，开机试验，指示灯发光正常，故障排除。
7．烧煮时有震动和振荡噪音。引起该故障的原因及其排除方法为：(1)烹饪锅底不平造成与电磁炉台平板接触不良。应更换为平底锅，使锅底与电磁炉灶台平板贴合。(2)取样电路有故障。高频电磁炉正常工作频率为20kHz～30kHz。若有振荡尖叫声，表明工作频率偏低。当加上烧锅时有连续振荡叫声，说明锅质检测电路有故障。一般多为取样电路不正常。应检测取样电路，看是否耦合电路开路造成的。检查结果为耦合电阻断路，更换耦合电阻后，接通电源检查试验，电磁炉工作正常，故障排除。
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